无砟轨道预精调技术应用研究

结合郑万铁路项目CRTSⅠ型双块式无砟轨道长轨精调实际案例,通过轨道预精调技术与常规精调技术扣件使用率的对比,研究无砟轨道预精调技术对于轨道精调成本的正面效益,为后续高铁施工中轨道精调技术升级研究提供思路和实验数据。

螺旋埋弧焊管预精焊预焊气孔成因及解决措施

为了解决螺旋埋弧焊管预焊焊缝气孔缺陷,提高精焊埋弧焊缝质量,通过对预焊气孔产生原因和焊接工艺进行分析,提出了预焊焊缝气孔的预防措施。结果表明,预焊焊缝出现气孔的主要原因是空气混入保护气体以及坡口两侧存在铁锈;在熔池凝固过程中,在焊缝表面和内部产生气孔,最终在预焊焊缝成形后形成气孔缺陷。在钢管预焊焊接时采用高Si/Mn元素焊丝、控制保护气体比例及流量、严格执行合缝间隙和坡口清洁等措施均可避免预焊焊缝气孔的产生,从而提高焊管质量。

螺旋缝埋弧焊管预精焊工艺内焊三丝的应用

以螺旋缝埋弧焊管预精焊工艺为基础,进行了精焊内焊三丝焊接工艺的研究。介绍了精焊机组的内焊机械设备与控制系统。通过优化内焊三丝工艺的焊接电源参数和形位参数,实现了精焊内外焊五丝焊接。统计X80M钢级Φ1 016 mm×15.3 mm钢管的实际生产数据表明:采用内焊三丝工艺后螺旋缝埋弧焊管焊缝外观质量、内在质量及力学性能均优于双丝内焊焊缝。

螺旋埋弧焊管预精焊机组改造实践

为解决螺旋埋弧焊管传统一步法工艺生产效率低下、质量不稳定等问题,结合企业现有生产设备,根据产品特点,对生产线进行了预精焊工艺改造,大幅度提高了产品质量和生产效率,满足了生产需求,同时为螺旋焊管预精焊设备的国产化做了有益的尝试。

X90钢级管线钢预精焊接头的性能研究

为综合研究X90管线钢的焊接性,选用国内某钢厂轧制的X90管线钢卷板,利用预精焊工艺制备试验钢管4根,采用金相分析、扫描电镜(SEM)断口分析、夏比V型缺口冲击试验、拉伸、弯曲、硬度等试验,研究了焊接接头各个区域的组织和性能.试验结果表明:内外焊缝区组织均为针状铁素体,热影响区(HAZ)粗晶区晶粒粗化严重,主要组织为粒状贝氏体和贝氏体铁素体,在原奥氏体晶界和贝氏体板条内部存在块状或条状的(马氏体-奥氏体)M-A组元;HAZ冲击功离散性较大,出现了单值较低(45 J)的试样,SEM断口分析呈现典型的解理断裂特征;焊接接头抗拉强度805~815 MPa,断裂位置均在HAZ;焊接接头反弯试样易在HAZ出现裂纹和脆断现象;HAZ硬度在220~250 HV之间,较母材下降30 HV左右.HAZ是X90预精焊钢管焊接接头的薄弱环节,为提高X90管线钢的焊接稳定性,应重点研究精焊内外热循环双热影响亚区的组织转变和脆化机理.

螺旋缝埋弧焊管预精焊生产线全自动精焊设备

本文介绍了螺旋缝埋弧焊管预精焊生产线全自动精焊设备的钢管操作系统、焊接系统与自动控制系统。西门子S7-CPU与Beckhoff-PC在精焊自动控制中的应用,实现了数字化、全自动化的一键式焊接模式。

螺旋埋弧预精焊钢管取样问题的探讨

介绍了螺旋埋弧预精焊生产工艺流程及其焊接速度快、操作简单、焊接质量稳定、生产效率高等特点。针对采用此方法生产钢管在进行组批理化取样和焊缝性能不合格复取样时存在的问题,通过对现行标准和存在问题的分析,提出了新的取样方法,即预焊时确定某熔炼批及相邻两根钢管为一组,在同台精焊机组连续焊接,同时保证各精焊机组平均分配取样钢管。

预开卷机在预精焊生产中的应用

介绍了预精焊机组中预开卷机的组成和结构特点、工作原理及过程,分析了钢卷头部尺寸精度对切斜量的影响。分析认为:侧弯量对切斜有较大影响,若将带钢"镰刀弯"控制在6 mm/5 m范围,可提高对头铣边速度,节省对头时间,提高产量。实际使用结果表明:该预开卷机工作可靠,能够很好的满足生产需要。

82B钢4道次预精轧过程的计算机模拟和分析

采用非线性有限元分析软件ABAQUS,通过建立的线材与轧辊的3维热机耦合模型,对钢厂82B钢(/%:0.79～0.86C、0.15～0.35Si、0.60～0.90Mn、≤0.030S、≤0.030P)φ20mm至φ16.5mm 4道次预精轧过程中轧件的温度场、应力-应变场和轧制力进行数值模拟和分析。结果表明,数值模拟结果与实测结果相符;预精轧过程轧件心部温度和表面温度的差值为～130℃;运用该模型对现场轧制过程中的前滑进行了分析,得出了影响前滑的因素主要有延伸系数、轧制孔型尺寸、轧制速度以及辊径与轧件厚度比值。

螺旋焊管预精焊机组内焊臂振动的ANSYS分析

为了解决螺旋焊管预精焊机组精焊内焊臂振动导致的内焊缝质量问题,分析了预精焊机组精焊内焊臂在焊接过程中的振动原因,利用ANSYS 15.0 workbench有限元分析软件,模拟了内焊臂由于电弧不稳定引起的振动问题。结合模拟数据与实际生产情况,设计了一套精焊内焊臂自动稳定机构,同时配合控制预焊缝的飞溅物、氧化物、烧穿、断弧等缺陷的修磨以及引熄弧板的稳定过渡,减少了焊接过程中的振动问题,提高了精焊内焊缝的焊接质量。

简析螺旋缝埋弧焊预精焊机组的先进控制技术

简要介绍了螺旋缝埋弧焊管预精焊工艺的优势及流程,重点以钢卷准备站、预焊区、后桥区、精焊区的设备为例,从不同角度详细介绍了人机界面技术、PLC控制技术、网络架构技术、伺服驱动技术等先进控制技术以及钢管信息识别和追踪技术在预精焊机组中的应用。这些技术之间关系紧密,共同保证了预精焊机组生产的高速度、高质量、高稳定性,有利于进一步实现耗材低、速度快、质量好的螺旋缝埋弧焊管生产目标。

数字化焊接系统在螺旋缝焊管预精焊机组中的应用

介绍了国内某大型钢管厂预精焊生产机组中的数字化焊接系统。分析了该焊接系统的组成,阐释其工作原理,并详细说明了该数字化焊接系统的多适用性、灵活性、可远程操作、自动化、高精度、快速响应等优点。还介绍了在实际生产中运用该数字化焊接系统后对钢管质量的影响。

预精焊机组多丝内焊起弧稳定性问题的研究

简述了螺旋缝焊管预精焊机组的内焊结构;介绍了数字化焊接系统的内焊一键式起弧过程及原理;分析了埋弧焊电弧自我调节过程及影响内焊起弧稳定性的因素,总结出提高起弧稳定性的措施。实践证明:通过优化数字电焊机参数,调整最大送丝速度,结合实践操作经验,使内焊起弧稳定性得到大幅度提升,提高了螺旋缝焊管的质量。

内外焊点相差1.5个螺距技术在螺旋缝焊管预精焊中的应用

分析精焊机组内外焊点相差0.5/1.5个螺距的焊接工艺特点,根据卷板的化学成分和碳当量及硬度设计焊接工艺参数,对比焊后钢管焊缝的力学性能、宏观形貌和显微组织以及硬度。试验结果表明:内焊预热及焊接热循环对焊缝组织的影响表现在焊缝金相组织类型没有发生太大变化,但各种组织的形态、大小、数量以及原奥氏体晶粒大小有些差异。内外焊点相差1.5个螺距的焊缝夏比冲击功较0.5个螺距焊接提高约30 J,特别是对硬度影响较为明显,可以满足X70M钢级螺旋缝焊管焊缝硬度小于250 HV10的要求。

预精焊螺旋缝焊管管端缺陷的分析与解决

简述了螺旋缝焊管预精焊工艺流程,通过对钢管管端缺陷的统计分析,对最严重的管端缺陷——管端气孔进行定性分析,总结出提高预精焊螺旋缝焊管管端质量的措施。实践证明:通过保证管端预焊焊缝外观质量、修磨引熄弧板对接处焊缝、清除杂质等措施,使管端气孔得到明显改善,提高了预精焊螺旋缝焊管管端质量。

螺旋埋弧焊管预精焊生产工艺

介绍了螺旋埋弧焊管一步法生产工艺和优缺点,以及两步法(预精焊)生产工艺的发展历程和先进性,对一步法和两步法生产工艺产品从质量和力学性能等方面进行了比较,并对两步法工艺的优点作了总结。

螺旋埋弧焊管预精焊质量控制方法探讨

分析了螺旋埋弧焊管精焊机对预焊生产钢管管坯在坡口控制、直度控制、预焊和预焊精整控制、预焊缝控制方面的特殊要求,螺旋埋弧焊管精焊机内焊跟踪检测外焊坡口最低点的特殊要求,以及精焊机对驱动辊动态纠偏的特殊要求,找出了提高预精焊螺旋埋弧焊管质量的控制方法,取得了明显效果。

螺旋埋弧焊管预精焊工艺精焊方式探讨

介绍了螺旋埋弧焊管预精焊生产工艺的发展过程和特点,以及与传统的一步法制造工艺相比具有的先进性。重点介绍了门式框架结构方式、螺旋传动方式以及焊接车方式这3种不同的精焊工作站形式,并对其各自的优缺点和当前的应用状况进行了论述。指出3种方式主要区别在于钢管的传送系统不同,这对其制造成本和运行精度有较大的影响。最后,提出了利用精焊工作站不同方式推广螺旋埋弧焊管预精焊生产工艺的看法和建议。

X90高强度管线钢预精焊冷裂纹形貌及成因

采用力学测试、组织分析、扫描电镜和能谱分析的方法,研究了X90高强度管线钢预精焊的焊接裂纹形貌,并分析了裂纹形成原因.结果表明,X90螺旋焊钢管内焊缝上的横向裂纹为冷裂纹,裂纹在焊缝组织中呈穿晶扩展或沿晶界扩展.X90含有较多的Mn,Cr,Mo,Ni,Cu等合金元素,强度高,导致内焊缝的焊接残余应力高于裂纹的临界应力.内焊道维氏硬度比外焊道的高,且焊缝两侧的硬度分布极不对称,造成了内焊道附近的应力集中和分布不平衡.内外焊缝重合区域的扩散氢不易逸出,其含量较高,在气孔、夹渣等"陷阱"处聚集,导致裂纹产生和断口上大量氢白点形成.焊缝一次结晶所形成的连续细长的树枝晶晶界为裂纹扩展提供了"通道".

离速线材轧机预精轧机架辊环的研制与应用

<正> 1.概况上钢二厂高速无扭线材轧机是引进美国摩根公司的二手设备,技术装备水平具有70年代末、80年代初水平,可将100mm 方坯轧制成φ5.5～13mm 共17种规格的普碳、优质、焊条和其它合金钢种线材,产品盘重大,质量达到国际先进水平。轧制φ5.5mm 线材时成品线速度可达76.2～84m/s。年产量设计能力为52×10~4t。该套轧机由粗、中轧机组,