甲醇预精馏过程塔釜温度控制系统应用研究

针对甲醇预精馏过程进料量变化经常对塔釜温度造成扰动的问题,设计了串级加前馈控制方案,采用STEP7软件编制了PLC控制程序,测试结果表明,前馈-串级控制方案能够有效解决传统控制方式下的进料干扰问题,对于生产现场实际塔釜温度的平稳控制具有一定的参考意义。

试论尿素系统预精馏塔腐蚀的成因及其对策

分析了尿素预精馏塔腐蚀的主要因素,如尿液中硫化物、氯化物含量超标、缺氧引起设备氧化膜的破坏,生产负荷高引起气流冲刷等。最后提出预防预精馏塔系统腐蚀的应急对策。

丁辛醇装置丁醇预精馏塔的脱水处理

针对丁醇预精馏塔脱水困难,造成产品异丁醇含水量高、塔盘温度梯度紊乱、预精馏塔塔釜蒸汽消耗量大的问题。本文结合实际生产情况,在参考工艺设计基础数据的前提下给出了切实可行的处理方法,付诸生产实践,显著降低了产品中的水含量,稳定了塔盘温度,减少了塔釜蒸汽用量。

甲醇预精馏塔回流槽腐蚀原因及对策

分析了甲醇装置预精馏塔回流槽出现腐蚀现象的原因,提出了解决措施。

我厂预精馏改造和运行小结

一、概况我厂尿素装置采用11万吨尿素/年复用设计,其一段分解为预分离流程。运行中暴露了一些问题,如一分塔加热器结垢;高负荷生产时水平衡难以维持;二段必须向碳铵液槽排放等。根据同类装置中预精馏流程的运行情况,1984年我厂决定改预分离为预精馏流程。

浅析预精馏塔在甲醇精馏过程中的重要意义

介绍了预精馏塔的工艺流程,通过控制不凝气温度、萃取水、碱液等几个调节方法,分析了预精馏塔在甲醇精馏中的主要作用。

甲醇预精馏塔塔顶超压分析及改造研究

针对某大型甲醇装置预精馏塔塔顶超压的问题,应用Pipephase软件对塔顶管系的压降进行了验算,再结合HTRI软件对预精馏塔空气冷却器进行核算。分析结果表明,预精馏塔塔顶超压是由于预精馏塔空气冷却器冷量不足造成,提出两种对现有系统改造的方案,为同类装置的设计提供依据。

丁辛醇装置丁醇预精馏塔的脱水处理

随着石油化工、聚乙烯塑料工业及羰基合成工业技术的发展,有力带动了丁辛醇生产技术的进步完善。本文主要就丁辛醇装置丁醇预精馏塔的脱水处理进行了相关的分析,以供大家交流探讨。

甲醇预精馏塔塔顶超压分析及改造研究

甲醇精馏过程中,会发生诸多问题,其中精馏塔塔顶超压是最为常见的问题。基于此,本文围绕预精馏塔塔顶超压问题展开叙述,对其进行降压演算,借助HTRI软件对其冷却器进行数据核算。研究结果显示,该设备发生超压的问题主要原因是冷却器缺少冷量,为解决超压问题,本文提出相应改善措施,为相关领域提供一定借鉴和参考。

采取预分离—精馏组合流程改造尿素装置中压分解系统

年产11万吨水溶液全循环法尿素生产装置是我国大多数中氮厂的氨加工配套装置。目前,国内约有40套。一般来说,中压分解工艺有两种型式,一种是传统的预分离流程,另一种是预精馏流程。相对于预分离流程来讲。

甲醇精馏装置预精馏塔不凝气的回收

陕西神木化学工业有限公司两套甲醇精馏装置预精馏塔不凝气经过冷凝冷却器后直接送往火炬系统燃烧,造成不凝气中甲醇、杂醇、轻馏分等不能有效回收,造成精馏能耗大,为了降低精馏能耗,增加经济效益,讨论分析回收预精馏塔不凝气中甲醇过程中涉及的一些问题。

甲醇精馏工艺参数的优化

针对三塔精馏工艺能耗较大的问题,旨在提升甲醇回收率并降低能耗,在分析单塔、双塔以及三塔精馏工艺流程的基础上,根据实际生产情况基于Aspen Plus软件建立三塔精馏工艺模型,并结合理论分析和降能的综合因素下,对各塔工艺环节中的关键参数进行优化。经实践表明,优化后的工艺参数有效提升了甲醇的回收率,降低了甲醇精馏的能耗。

焦炉气转化气作为甲醇精馏热源的应用总结

0引言 我公司200kt／a焦炉气配水煤气制甲醇项目于2008年6月投产。该项目利用公司焦化厂的32650m^3／h焦炉气为主要原料，焦炉气中甲烷转化采用纯氧转化工艺，甲醇精馏采用预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、回收塔的“三加一塔”工艺流程。

甲醇双塔精馏中萃取水对产品水溶性的影响

影响甲醇水溶性的有机杂质有2类：①一类杂质来源于预精馏塔的釜液，一些沸点较精甲醇高的高级醇类，主要集中在预精馏塔塔釜，并经主精馏塔人料泵进入主精馏塔内，可通过加大主精馏塔侧线杂醇油采出量的方式去除这类杂质；②一类杂质能与产品甲醇形成共沸的C，以上高级烷烃类物质，其沸点大多数都比甲醇高，

先进控制技术在甲醇精馏过程中的应用

介绍浙江晋巨化工有限公司甲醇精馏装置的工艺特点以及操作控制过程中存在的问题,针对存在的问题决定采用多变量先进控制系统对其进行技术改造,阐述先进控制系统的整体构架、变量之间的关系、系统操作界面及其切换,以及其在预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔中的成功应用情况。