反应条件对水性聚氨酯预聚反应的影响

以TDI、N2 10、DMPA为基本原料 ,用丙酮法合成了稳定的聚氨酯乳液 (WPU)。探讨了反应温度、溶剂、催化剂及用量对预聚反应的影响。结果表明 :以丙酮为溶剂 ,以二月桂酸二丁基锡为催化剂 (用量 0 .0 3% ) ,反应温度 80℃最为适宜。

IR研究聚氨酯预聚反应的活化能

在滴定分析判断聚乙二醇（ＰＥＧ）和２，４－－二甲苯二异氰酸酯（ＴＤＩ）预聚反应为一级反应的基础上，用ＩＲ分析ＰＥＧ和ＴＤＩ预聚反应过程中ＮＣＯ基的定量变化。结合Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ经验式求得ＰＥＧ和ＴＤＩ预聚反应的表现活化能Ｅａ＝８６．９ｋＪｍｏｌ－１，为研究其预聚反应的历程奠定基础。

阴离子水性聚酯聚氨酯乳液预聚反应条件的研究

采用聚酯多元醇(JW2503),甲苯二异氰酸酯(TDI),二羟甲基丙酸(DMPA)为基本原料,用丙酮法合成了稳定的聚酯型阴离子水性聚氨酯乳液。探讨了反应温度、反应时间、溶剂、催化剂及用量对预聚反应的影响。实验结果表明,以丙酮为溶剂,催化剂二月桂酸二正丁基锡的用量为0.03％,反应温度65℃最为适宜,反应时间为2h。

三乙撑二胺对聚氨酯预聚反应的催化作用研究

分析了几种常见的试剂在聚氨酯预聚反应中的催化活性。在此基础上着重研究了三乙撑二胺在聚氨酯预聚反应过程中的催化机制,并通过滴定分析和DSC测试,得出三乙撑二胺之所以能加快聚氨酯预聚反应,是因为它能降低反应活化能的结果。

聚氨酯预聚反应影响因素研究

预聚反应是聚氨酯合成反应的第一步,也是关键的一步。通过滴定分析测试、研究了溶剂、反应物的摩尔比、反应温度和时间、分子量等对预聚反应的影响。结果表明,以乙酸乙酯（占反应物25％）作溶剂,在25～30℃温度下,反应1小时作为PE400+2TDI预聚反应的条件是比较合适的。

水性聚氨酯预聚反应影响因素浅探

以TDI、N210、DMPA为基本原料，用丙酮法合成了稳定的聚氨酯乳液（WPU）。探讨了反应温度、溶剂、催化剂及用量等影响因素对预聚反应的影响。结果表明，以丙酮为溶剂，以二月桂酸二丁基锡为催化剂、反应温度80℃最为适宜。

影响水性聚氨酯预聚反应的因素

以TDI、N210、DMPA为基本原料,用丙酮法合成了稳定的聚氨酯乳液(WPU)。研究了反应温度、溶剂、催化剂及用量对预聚反应的影响。结果表明:以丙酮为溶剂,以二月桂酸二丁基锡为催化剂(用量0 03%),反应温度80℃最为合适。

脲甲醛预聚合对酞菁绿G颜料微胶囊化的影响

从脲、甲醛的预聚反应条件入手,讨论了脲甲醛量比、反应介质的pH值、催化剂和反应温度对酞菁绿G颜料微胶囊化过程以及微胶囊结构、表面形态、粒径及其分布和包埋率的影响。实验结果表明,当脲甲醛量比为n(脲):n(甲醛)=1:2.0,以氢氧化钠为碱性催化剂,反应介质pH值=8.0,反应温度70℃,反应时间1小时,得到的脲-甲醛预聚物水溶性好,用原位聚合法制备微胶囊时可以避免发生微胶囊表面形态呈非球形、凹陷和开裂。在以上条件下,制得了包覆结构紧密、包埋率较高、粒径分布均匀且平均粒径为3.2μm的球形固体微胶囊。

降低TDI-TMP预聚物中游离—NCO含量的方法

研究用己内酰胺封闭TDI-TMP预聚物来降低游离—NCO含量的方法。试验确定了催化剂的种类及用量、温度、反应时间和封闭剂的用量等对封闭率的影响。选用了SD-101为催化剂,封闭温度80℃,使用理论用量的封闭剂反应3h后,游离—NCO含量降到0 5%(质量分数)以下,符合国际标准要求。

Me-THPA预聚改性环氧树脂/Al_2O_3复合绝缘材料固化物的电气性能研究

盆式绝缘子是GIS设备中的关键部件,其绝缘性能主要由环氧复合绝缘材料决定。本文对液态环氧树脂(EP)与甲基四氢邻苯二甲酸酐(Me-THPA)的预聚反应进行了探索,制备出预聚树脂/Al_2O_3复合绝缘浇注料,并测量了预聚树脂在固化过程中的放热速率,测量了预聚树脂/Al_2O_3复合绝缘材料固化产物的玻璃化转变温度(T_g),测试了固化产物沿面闪络电压和击穿强度。实验结果表明,EP/Me-THPA通过预聚反应,可以减缓固化过程中的放热,能够明显提升预聚树脂/Al_2O_3复合材料固化产物的玻璃化转变温度,且固化产物的击穿强度、沿面闪络电压也有一定程度的升高。使用预聚环氧树脂复合浇注料制作的盆式绝缘子,在提升电力系统稳定性及降低输配电风险等方面上有意义。

裂解碳五分离装置预处理单元预二聚工艺研究

为提高裂解碳五分离装置的经济效益,对碳五分离装置预处理单元进行了工艺技术改进,添加了预二聚反应器和脱部分异戊二烯(IP)精馏塔,并对预二聚反应条件进行了考察,对工艺技术改进前后的处理效果进行了对比分析。实验结果表明,预二聚反应的较佳条件为反应温度55℃、停留时间6h;在此条件下,环戊二烯(CPD)的转化率约40%,双环戊二烯(DCPD)生成量与异丙烯基降冰片烯(PNB)生成量之比约为20;以150 kt/a碳五分离装置为例,技术改进后每年可分别减少IP和CPD的损失约394.5 t和382.5 t,提高了DCPD的纯度。

一种C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂热聚合成反应过程控制方法

本文以C_(5)馏分、双环戊二烯(DCPD)和C_(9)馏分为原料,采用两步热聚合成工艺,在压力0.4~0.5MPa、温度240℃的条件下反应,制备了浅色的C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂。在共聚反应温度达到140℃左右时,增加预聚反应过程控制,预聚反应2h,再将反应温度升至240℃反应10h。实验结果表明,增加预聚反应过程控制,可确保反应过程平稳进行,副反应减少,无碳化现象发生,明显提高了石油树脂产品的品质。

水溶性聚氨酯的制备及应用

以TDI、聚醚多元醇为原料,制备芳香族聚氨酯预聚体,用封端法合成了水溶性聚氨酯;探讨了影响预聚反应和封端反应的因素。在本实验范围内,以—NCO/—OH=2/1(mol比),80～90℃反应1.5～2h制得预聚体;以异丙醇作溶剂,在促进剂存在下,以NaHSO3为封端剂,10℃,封端反应20min可制得水溶性聚氨酯。将制得的产品用于棉和丝绸的抗皱整理,可提高织物的回复角。

聚碳酸酯非光气法合成工艺研究进展

综述了近年来聚碳酸酯的酯交换法合成工艺的研究进展,着重阐述了其预聚反应动力学,介绍了该工艺中传热传质等因素对聚合过程的影响以及国内外相关研究现状和研究前景。

聚酯型阴离子水性聚氨酯树脂的合成研究

用聚酯作软段和TDI进行预聚反应 ,研究了水性聚氨酯预聚过程的合成工艺和反应条件。系统地研究了总体NCO/OH和初聚NCO/OH比值、聚酯的种类和分子量、亲水基团的含量。

水性聚氨酯固色剂合成工艺研究

以甲苯二异氰酸酯(HDI)、聚酯多元醇和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料合成水性聚氨酯固色剂,研究了反应温度、聚酯多元醇、有机溶剂、亲水扩链剂等对预聚反应的影响。结果表明,合成水性聚氨酯固色剂的最佳的预聚反应温度为75℃,预聚体最高反应温度为60～80℃之间,亲水性扩链剂的用量为5%;有机溶剂选用二甲基甲酰胺(DMF)和丙酮,以DMF为溶剂时的用量为3%～5%时最佳。

水溶性聚氨酯的合成

以二异氰酸酯、聚醚多元醇为原料,利用二异氰酸酯和聚乙二醇在封端剂的存在下合成了一种水性聚氨酯;探讨了影响预聚反应和封端反应的因素。在促进剂存在下,以亚硫酸氢钠为封端剂反可制得水溶性聚氨酯。

脂肪族水性聚氨酯的合成

以聚四氢呋喃醚和异佛尔酮二异氰酸酯为原料,在预聚反应中引入二羟甲基丙酸亲水扩链剂,以三乙胺为中和剂合成了阴离子型脂肪族水性聚氨酯,研究NCO/OH摩尔比、DMPA引入量、热处理温度和存放时间对乳液及膜性能的影响。

水溶性聚氨酯的合成

以二异氰酸酯、聚醚多元醇为原料,利用二异氰酸酯和聚乙二醇在封端剂的存在下合成了一种水性聚氨酯;探讨了影响预聚反应和封端反应的因素．研究表明,在促进剂存在下,以亚硫酸氢钠为封端剂反应可制得水溶性聚氨酯．

张家港关景荣化工开发出聚对苯二甲酸丙二醇酯生产新方法

张家港美景荣化学工业有限公司开发出一种聚对苯二甲酸丙二醇酯生产新方法。它包括将对苯二甲酸与1，3-丙二醇依次进行酗化反应、预聚反应和缩聚反应，其中醋化反应包括初始酯化反应和终酗化反应，预聚反应包括低温预聚反应和高温预聚反应，终醢化反瘟和低温预聚反应均为平推流反应，且终酗化反应与低沮预聚反应的反应温度各自独立地比所述初始醢化反应的反应温度低1-10℃，低沮预聚反应的反应压力比所述终酯化反应的反应压力低10-100kPa，且低温预聚反应的反应温度比所述高温预聚反应的反应温度低1—20℃。采用该方法能够有效降低剐产物的含量并改善产品的色泽。