预脱介固定筛的研发与应用

针对翻转弧形筛在预脱介系统使用过程中出现的翻转频次高、筛板更换频繁、脱介效果差、维护量大、洗选成本高等问题,自主研制了预脱介固定筛替代弧形筛对精煤产品预脱介.经大屯选煤厂精煤系统实践,证明固定筛对产品预脱介后的生产系统各项生产技术经济指标优于翻转弧形筛.

重介选煤预脱介工艺

为提高介质回收利用率,对重介选煤工艺及悬浮液流向进行研究,决定增加预脱介工艺。叙述了重介选煤存在的问题,提出并分析了预脱介工艺。实践表明,预脱介工艺使得介质回收率大大提高,极大地节约了生产成本,经济效益十分显著。

洗煤厂重介精煤两段预脱介设备改造

针对因精煤脱介系统能力不足,影响介耗和处理量的问题,通过增设固定脱介筛,形成重介精煤两段预脱介工艺,以较小的投入解决了精煤脱介系统能力不足的难题,为重介选煤厂提高脱介系统能力探索出一条新途径。

同忻选煤厂精煤脱介筛预脱介研究与应用

同忻选煤厂精煤脱介筛介耗高一直困扰生产系统正常生产。该厂在采取传统方法控制介耗的基础上,通过对精煤脱介筛进行预脱介研究,在脱介筛入料箱上方合理增加预脱介装置,使精煤进入脱介筛前先进行预脱介。改造后,物料经过预脱介和精煤脱介筛2道脱介后,极大地改善了脱介效果,使介耗控制在合理范围。

马脊梁选煤厂预脱介改造生产实践

针对马脊梁选煤厂因块煤系统分选不稳定,末煤系统脱介筛物料层厚导致脱介不及时、脱介效果差等问题,通过对浅槽溢流箱增加预脱介作用,对浅槽溢流箱相连固定筛以及对末煤系统弧形筛改造,有效解决生产问题,降低了选煤厂介耗,提高小时入洗量,节约了成本。

预脱介弧形筛的改造

为解决马道头选煤厂末煤系统介质消耗量大的问题,分析了各工艺环节的介质损耗原因,并提出将预脱介弧形筛改造为固定筛、安装稳流箱、调整固定筛板筛缝尺寸等措施。经现场应用,该改造有效地降低了末煤系统介质消耗,同时也大幅缩短更换弧形筛板影响生产次数及时间,取得了良好的经济效益。

基于重介选煤预脱介工艺研究

对脱介工艺存在的主要问题进行了分析,并介绍了预脱介工艺原理,结合实例探讨了预脱介工艺改造,通过预脱介工艺改造,能够有效的降低成本。

重介选煤预脱介工艺

了解传统脱介工艺中的相关问题,并结合实际案例对重介选煤预脱介工艺的应用进行深入的探讨和描述,能够为该项工艺的有效应用提供一定的支持。

重介旋流器出料口预先脱介筛箱的设计与应用

燕子山选煤厂两产品重介质旋流器出料口无预先脱介设备,末煤车间介耗偏高,为改善脱介效果,根据现场实际情况,设计了预先脱介筛箱。改造结果表明,预先脱介筛箱起到了预先脱介效果,降低了末煤车间介质消耗。