沈三联合站高凝油化学预脱水工艺试验研究

方法 应用高效化学预脱水剂 ,实施高凝油预脱水工艺。目的 解决高凝油净化处理过程中能耗、助剂损耗过大等问题。结果 实施化学预脱水工艺后 ,在一段加热炉停运的条件下 ,可预脱出 80 %以上的水。结论 该工艺大大降低了原油净化处理过程中所需的燃料及化学助剂 ,降低了生产成本 ,年获经济效益 2 92× 10 4 元。

冷一联常温预脱水工艺研究与应用

冷家油田以生产稠油、超稠油为主,油品具有胶质、沥青质含量大、粘度高等特点。稠油脱水工艺为常规的掺加定比稀油、二次加药、二段加热的热化学沉降工艺,加热系统采用有机热载体燃煤锅炉与换热器的组合方式。随着稠油开采进入到中后期,该脱水工艺主要存在有加热能耗需求大、工艺系统抗干扰能力差、老化油产生量大处理困难、加热系统热效率低成本高等诸多问题。针对以上问题,冷一联开始了常温预脱水工艺和燃气相变炉的改造工程。投产后,整体加热能耗下降了65%,破乳药剂用量和老化油产生量显著下降,加热系统的日常操作更加安全、简便和环保,达到了设计预期目的。

稠油密闭管式预脱水工艺研究

由于辽河油田井口采出液含水率逐年升高,导致联合站吨油成本达到30.9元,难以适应油田开发需要,本着降本增效的原则,辽河油田开展稠油密闭管式预脱水工艺的探索,并通过现场试验总结出管式脱水工艺技术在稠油预脱水工艺上的适用情况及优缺点。

辽河J1联合站脱水工艺加热负荷优化研究

近几年来,辽河油田J1联合站进站原油含水不断升高,由于采用热化学沉降脱水工艺,一段、二段加热炉负荷不断增加,耗气量逐年增加,运行费用增大。通过对稠油脱水工艺的研究,采用预脱水工艺,可解决高含水稠油加热负荷过高的问题,从而真正实现降本增效。

降低辽河冷家油田冷一联加热负荷工艺技术研究

近几年,辽河冷家油田冷一原油集中处理站进站原油含水率不断升高,造成加热负荷不断增大,能耗持续增加,原油脱水效果大大降低,运行费用也大大增加等问题。通过对稠油脱水工艺技术的调查研究,采用预脱水工艺,解决了冷家油田高含水稠油脱水加热负荷过高的问题,节省了能耗,降低了运行费用。

Characteristics of a Supersonic Swirling Dehydration System of Natural Gas

A new type of dehydration unit for natural gas was briefly described and its basic structure and working principles were presented. An indoor test rig for testing the unit performance was set up and the experimental results were given. The results showed that the unit could attain a maximum dew point depression of about 20℃ without any need of external mechanical power and chemicals. The pressure loss ratio, shock wave and the flow rate had great influence on the dehydration characteristics. From the systematic analysis of the factors that affect the dehydration efficiency of the unit, the suggestions for improving the unit are put forward.