粉煤灰预脱硅碱石灰烧结法提取氧化铝

这是一篇冶金工程的论文。对于铝土矿资源紧缺的中国来说,高铝粉煤灰是最好的铝土矿替代资源,因此粉煤灰中氧化铝的提取工艺技术将会作为战略储备技术,其研发力度与深度会不断推进。文章就目前唯一实现规模化、工业化的粉煤灰预脱硅碱石灰烧结法提取氧化铝工艺技术进行了阐述,为切实推进高铝粉煤灰开发利用工业化进程提供借鉴,进而保证我国铝土矿资源的战略安全。

高镁石灰对铝土矿预脱硅及溶出性能的影响研究

本文针对高镁石灰对铝土矿预脱硅及溶出性能的影响开展了试验研究。研究结果表明:高镁石灰对原矿浆预脱硅与预脱钛效果的影响规律相反,对于预脱硅效果有一定程度的抑制作用,而对于预脱钛效果有一定程度的促进作用;高镁石灰有利于溶出赤泥钠硅比的降低,但却使赤泥的铝硅比略微升高。

常压下高浓度NaOH浸取铝土矿预脱硅

探讨了常压下高浓度NaOH浸取铝土矿的预脱硅过程中初始NaOH浓度、反应温度、浸出时间和碱矿比等因素对氧化铝、氧化硅浸出率及剩余固相中铝硅比的影响,并得出动力学方程.结果表明,在50%NaOH溶液、碱矿比2.5及135℃浸出时,反应时间5～20min内,可使铝土矿铝硅比由7.6提高到12以上,从而满足拜尔法生产氧化铝对铝土矿的品位要求.用此方法处理铝土矿预脱硅,可以免去物理选矿环节,与其他化学选矿方法相比,具有节能降耗的优点,同时提高铝土矿品位,为中低品位铝土矿的开发利用开辟了一条新途径.

中低品位铝土矿选矿预脱硅的新进展

概要评述了中低品位铝土矿预脱硅的研究现状，对现有的预脱硅方法———物理选矿法、化学选矿法和生物选矿法脱硅的原理及特点进行了简要的分析，在此基础上对铝土矿预脱硅的发展趋势进行了探讨。

红土镍矿在NaOH亚熔盐体系中的预脱硅

研究常压下高浓度氢氧化钠浸取红土镍矿的预脱硅过程,考察搅拌强度、液固比、氢氧化钠浓度、反应温度和原矿粒径对红土镍矿中硅的反应率的影响。结果表明:二氧化硅的反应率受克-金-布产物层固膜扩散控制,并由阿累尼乌斯方程得到反应的表观活化能为53.74kJ/mol。结合动力学实验结果和电子扫描电镜(SEM)及X射线能谱(EDAX)分析,证明在反应过程中通过固相产物层的内扩散为反应过程的控制步骤。

预脱硅分选拜尔法新工艺的理论依据和工业化技术

预脱硅分选拜尔法新工艺是我国首次提出的氧化铝工业生产新工艺 ,本文关于预脱硅过程中铝矿物和硅矿物互相解离的研究为新工艺的形成提供了理论依据 ,关于不同温度下生成的水合铝硅酸钠在常压下与石灰反应特性的研究为新工艺的技术经济评价提供了理论依据 ,还对磨矿过程中铝土矿过磨问题和机械分选时细微粒矿物分级等关键技术进行了试验研究 ,论述了新工艺工业化实施的途径 .

铝土矿预脱硅研究现状

介绍了国内外铝土矿预脱硅的研究现状。目前铝土矿预脱硅的主要方法有化学方法、生物方法和物理方法。化学方法主要是使铝土矿中的铝硅酸盐矿物在高温条件下发生脱羟基反应。铝硅酸盐矿物晶体由于脱水而被破坏,形成无定形SiO2,这种活性较差的SiO2在低温条件下可溶于稀碱溶液中被脱除。生物方法则利用一些微生物的分泌物能够溶解铝硅酸盐矿物的特性,将铝土矿中的硅脱除。物理方法则是根据矿物粉碎难易程度的不同,以及铝硅酸盐矿物颗粒与铝土矿颗粒可浮性的差异,有选择性地将铝硅酸盐矿物从铝土矿中分离除去。对各种方法的优缺点进行了分析比较。

碱法对粉煤灰的预脱硅处理

在NaOH溶液中,常压下采用加热、搅拌的溶出方式,对某电厂粉煤灰进行预脱硅处理。通过分光光度法和EDTA置换滴定法分别测出溶渣中SiO2和Al2O3的量,计算得出渣中的铝硅比。考察液固比、溶出温度、溶出时间、碱浓度等因素对粉煤灰溶出后渣中铝硅比的影响。结果表明,在液固比为30∶1、温度90℃、溶出时间2h、30%碱浓度(质量分数)条件下,粉煤灰的脱硅率可达58%以上,预脱硅后渣中铝硅比由0.97提高到2.71。

低品位铝土矿预脱硅工艺及动力学研究

为提高低品位铝土矿的铝硅比（Ａ／Ｓ），采用了机械活化的方法处理．对山西普铝矿进行预脱硅的实验结果表明，８０℃，在１００ｇ／ＬＮａ２Ｏｋ碱液中，经１０ｍｉｎ，未活化矿的脱硅率仅为７％左右；而活化矿的脱硅率则可达９５％以上，Ａ／Ｓ由原矿的４．８３提高到精矿的２０～４０．动力学研究表明，活化矿和未活化矿的表观反应级数和表观活化能有显著差别．并初步分析了活化过程机理．

铝土矿预脱硅分选新工艺及工业应用前景

我国铝土矿资源的中低品位特点是发展我国氧化铝工业的瓶颈 ,“九五”期间开展的科技攻关课题对铝土矿物理方法和化学方法选矿进行了研究 。

改变拜耳法预脱硅工艺降低赤泥化学结合碱的研究

研究了拜耳法预脱硅工艺,目的在于降低赤泥化学结合碱。在预脱硅段使用低碱、高ak溶液(沉铝液)对铝土矿进行脱硅,然后补进浓缩的循环母液溶出铝土矿,使铝土矿中的含硅矿物更多地转化为水化石榴石形态,达到降低赤泥化学结合碱的目的。实验研究发现,当预脱硅温度为160℃,反应时间为120min,沉铝液碱含量为15%,ak为30.8,配矿C/S比为1.3,溶出温度为260℃,反应时间为60min时,采用本方法溶出河南某地铝土矿产生的赤泥N/S从常规溶出赤泥N/S的0.42降为0.23。

低铝硅比铝土矿预脱硅研究

为了提高铝土矿的品位，应用冶金反应工程观点，对山西铝土矿进行了预脱硅研究．实验结果表明，在焙烧温度９００～１１００℃、熔出温度９５℃、溶出用碱液含Ｎａ２Ｏ７７．５ｇ／Ｌ的条件下，铝硅比可由原矿的４．５，提高到精矿的１８左右．同时，对本文的实验结果和前人的研究结果进行了理论分析．

含铝硅矿物预脱硅工艺研究进展

根据国内外含铝矿物预脱硅研究结果,简述了化学法预脱硅、生物法预脱硅和物理法预脱硅的优缺点,并提出了借鉴铝土矿预脱硅法,对粉煤灰先进行改性处理然后预脱硅的建议,使粉煤灰得到有效综合利用。

高硅铝土矿焙烧预脱硅研究现状评述

论述了国内外应用焙烧预脱硅工艺处理高硅铝土矿的理论及实践研究工作，评述了该工艺研究方面仍存在的难点及需努力的方向。

铁水预脱硅中防止生成泡沫渣初探

在６０ｋｇ铁水罐中，加入石灰，用浸入式喷枪吹氧脱硅，无泡沫渣生成。随耗氧量增加，脱硅量增加，可将铁水中含硅量降到０．１５％以下。并探讨了铁水预脱硅防止生成泡沫渣的原理。

焙烧-湿法预脱硅工艺处理高硫低铝硅比铝土矿石的试验研究及效果——以贵州务川大竹园铝土矿区矿石为例

DS1试样主要化学成分为Al2O3 64.31%,SiO2 8.92%,A/S 7.11,TS 0.30%;该试样经焙烧-湿法预脱硅处理后,A/S由7.11提高到26.37,Al2O3由63.41%升高到78.53%,TS从0.30%降低到0.11%;焙砂在温度280℃,时间60 min,配料比αk 1.45,碱浓度为220 g/l,石灰添加量4%的最佳溶出条件下,Al2O3的绝对溶出率为95.52%,相对溶出率99.59%;Ga的溶出率91.63%,溶出物在1100℃下锻烧2 h,可获得Al2O3>99%,其他各项指标均优于YS/T274-1998AO-1行业标准的氧化铝产品。

霓辉正长岩制取铝酸钠溶液预脱硅的实验研究

霓辉正长岩提钾滤渣的主要物相为沸石Na6[AlSiO4]6.4H2O,富含氧化铝和氧化硅。采用高压水化学法对其进行碱热浸取可得到高苛性比的铝酸钠溶液,通过添加不同类型的脱硅剂对其进行一步脱硅法对比实验研究。正交实验结果表明,在脱硅的过程中,影响因素的顺序为:脱硅剂类型>脱硅时间>脱硅温度。通过进一步单因素实验,确定优化脱硅条件为:采用水合铝酸钙为脱硅剂,在160℃下反应3.5 h,即可制得硅量指数大于1 800的铝酸钠精制液。经X射线衍射分析,脱硅产物的主要物相为水化石榴石;扫描电镜及能谱分析结果显示,生成物水化石榴石的晶型较好,在晶粒细小处S iO2杂质容易附着,从而达到更好的脱硅效果。

高磷铁水预脱硅试验研究

试验研究了反应温度、氧化剂用量、脱硅渣碱度和铁水初始硅含量对高磷铁水预脱硅效果的影响。结果表明,铁水硅含量在加入脱硅剂后5 min内迅速降低;低温有利于脱硅,在反应温度为1 350℃时,铁水脱硅率达到94.32%;增加氧化剂用量,不仅能提高铁水脱硅率,还能提高铁水脱磷率;将脱硅渣碱度控制在0.6-0.8,既能提高铁水脱硅率,又能抑制锰的氧化,还可以改善脱硅渣的流动性、减少泡沫渣;铁水初始硅含量较高时,其脱硅率虽然得到提高,但终点硅含量也较高,且渣量大幅度增加。

贵州某低品位铝土矿焙烧-预脱硅产物氧化铝溶出试验研究

研究了从贵州某低品位铝土矿焙烧-预脱硅产物中溶出氧化铝。正交试验结果表明最优溶出条件为:溶出温度260℃,溶出时间60 min,配料αk=1.45,溶出碱浓度260 g/L,石灰添加量为矿重的9%。最优溶出条件下,氧化铝平均实际溶出率为90.30%,平均相对溶出率为96.04%。

铝土矿预脱硅研究进展

目前铝土矿预脱硅的主要方法有化学方法、生物方法和物理方法。化学方法主要是使铝土矿中的铝硅酸盐矿物在高温条件下发生脱羟基反应。化学选矿脱硅脱除的是非晶态的S iO2,而矿石中原来存在的a-S iO2是不会脱除的。生物方法是指利用硅酸盐细菌能够溶解铝硅酸盐矿物的特性,将铝土矿中的硅脱除,文中也阐述了作者近几年在这方面取得的成果,表明生物脱硅有其独特的优势和良好的发展前景,是其它方法不能比拟的。物理方法有正浮选和反浮选2种,利用高选择性阳离子捕收剂浮选脱硅是当今选矿工作者研究的主要方向。阳离子捕收剂是根据矿物粉碎难易程度的不同,以及铝硅酸盐矿物颗粒与铝土矿颗粒可浮性的差异,有选择性地将铝硅酸盐矿物从铝土矿中分离除去。同时对各种方法的优缺点进行了分析比较。