预蒸发时间对复合膜结构与性能的影响

本研究利用相转化法,以N,N-二甲基乙酰胺为溶剂,聚乙烯吡咯烷酮为致孔剂,水为凝固浴,改变预蒸发时间,制备了聚醚砜/羟基磷灰石复合膜。研究了预蒸发时间对膜的形态结构和性能的影响,如水通量,收缩率,孔隙率,平均孔径和对牛血清白蛋白(BSA)的吸附性能。研究表明,复合膜的截面为指状孔,随着预蒸发时间的延长,指状孔从直指状孔变为斜指状孔,膜的水通量逐渐增大,孔隙率逐渐减小,平均孔径逐渐增大,收缩率基本没有改变。对复合膜的吸附性能进行研究表明,复合膜对BSA的吸附量随预蒸发时间的延长而有所下降。

铸膜液温度和预蒸发时间对玉米秸秆纤维素膜性能的影响

采用多聚甲醛/二甲基亚砜为溶剂溶解玉米秸秆纤维素,纤维素质量分数为6.5%,改变铸膜液温度以及预蒸发时间进行刮膜,以水为凝固浴,得到玉米秸秆纤维素膜.采用紫外可见分光光度计、万能材料试验机和水通量测试对膜进行表征,得出最佳铸膜液温度为20℃和最佳预蒸发时间为30min,此时膜的拉伸强度为58.75MPa,断裂伸长率为22.49%,且所制备的膜具有较好的透光性.

凝固条件对聚醚砜膜结构和性能的影响

讨论了在聚醚砜/聚乙二醇/二甲基乙酰胺制膜体系中凝固条件的变化对膜的结构及性能的影响。水通量随着预蒸发时间的延长、凝固浴温度的上升而上升;孔隙率随着凝固浴温度的上升而上升,而与预蒸发时间的长短没有关系;对牛血清白蛋白的截留率随着凝固浴温度的上升而下降,随着预蒸发时间的延长先略有下降然后上升。当预蒸发时间较短和凝固浴温度较高时,膜的支撑层为典型的小而均匀的海绵状网络孔结构,基本看不出过渡层;而当预蒸发时间较长和凝固浴温度较低时,可以分出致密层、过渡层和多孔支撑层,且支撑层有更大更深的类似于针状孔或指状孔的孔结构。

PVDF超疏水微孔膜调控研究

提高疏水膜表面的疏水性是降低其应用过程中润湿风险的有效方法.为了便捷有效地调控膜结构从而提高膜的疏水性,采用非溶剂致相分离法,以水作为非溶剂添加剂,希望通过调节初生膜的预蒸发时间这一最便捷的手段,调控膜的结构及疏水性.结果表明,随着预蒸发时间的延长,铸膜液黏度增加,有利于膜表面凝胶化的形成,从而在膜表面构建出均一超疏水结构.当预蒸发时间达到120 s时,膜表面的水接触角达到151.2°,膜的气体渗透通量为40.9 mL/(m2·s·Pa),透水压力达到65.3 kPa.

新型聚醚砜/磺化聚醚砜共混超滤膜制备方法的研究

基于自制的磺化聚醚砜(SPES)溶液,直接将SPES溶液与聚醚砜(PES)共混配制铸膜液,制备新型的聚醚砜/磺化聚醚砜(PES/SPES)共混超滤膜,简化了制膜过程.考察了铸膜液中PES与SPES总固含量、凝固浴温度、预蒸发时间和添加剂对PES/SPES共混膜结构与性能的影响.研究发现,随铸膜液温度的降低和铸膜液中酸含量的增加,铸膜液的比浓黏度增加;制备的共混膜断面为致密皮层和多孔支撑层组成的不对称结构;随铸膜液PES/SPES总固含量的增加,共混膜的水通量降低,截留率升高;随凝固浴温度升高和预放置时间延长,共混膜水通量增加,截留率降低;聚乙二醇200(PEG200)和丙酮的加入有利于改善膜性能,当加入量为2%时,共混膜的水通量都高于460L/(m^2·h),对PEG6000截留率都大于85%.