尿素系统预蒸馏塔的腐蚀分析及对策

叙述了预蒸馏塔的腐蚀情况,分析了产生腐蚀的诸因素,如尿液中缺氧、气流冲刷、设备材质、硫化物及系统阻力等,提出控制腐蚀的应急对策,对今后预防预蒸馏塔系统腐蚀提供可借鉴的经验。

预分离—预蒸馏工艺尿素装置中预蒸馏塔系统腐蚀问题解析

简介早期中型尿素厂、小尿素厂预蒸馏塔系统腐蚀情况的由来及消除过程,认为不存在所谓的原料气CO_2中硫化物含量高而导致预蒸馏塔腐蚀的问题。从山西丰喜肥业(集团)临猗分公司、河南息县化肥厂等当时的小尿素厂将预蒸馏工艺装置改为预分离—预蒸馏工艺装置后预蒸馏塔腐蚀问题的解决过程入手,分析与探讨症结所在,阐明系统因种种原因出现气阻而二次空气未能加入一分加引发的缺氧是预蒸馏塔系统发生腐蚀的真正原因。

尿素预蒸馏塔及二分塔腐蚀问题的解决

0前言 郑州煤炭工业（集团）颍青化工有限公司现有180kt／a醇氨、220kt／a尿素的生产能力。2007年12月，采用水溶液全循环法完成了日产700t尿素装置的扩产改造。2010年10月，由于原料煤供应紧张，系统减负荷生产，尿素生产负荷降至日产450t，期间尿素预蒸馏塔和二分塔相继出现不同程度腐蚀，甚至成品尿素外观颜色浅黄。经过多次处理，问题得到彻底解决。

粗苯加氢萃取精馏工艺的优化

为解决传统粗苯加氢萃取精馏工艺在分离阶段能耗较大的问题,在对焦化粗苯精制工艺简单概述的基础上,提出了采用气相进料替换液相进料的优化思路,并通过模拟方式对预蒸馏塔和苯甲苯塔操作参数进行确定,得出了对应气相进料粗苯加氢萃取精馏工艺的最佳操作参数;最后,对优化前后萃取精馏工艺对应各个塔的能耗进行对比,验证了优化的效果。

流体力学方程在尿素工业生产中的应用

用流体力学原理分析预分离器与预蒸馏塔位差对预分离器分离效果的影响 ,提出选择适宜位差的方法。

粗苯加氢装置工艺改造前后对比

针对苯加氢装置中设备滞堵现象进行分析,找出了主要原因,有针对性的进行了技术改造,并对改造后实践过程中的一些优势及成本核算进行了详细的分析与比较。结论为部分受原料质量问题困扰的相关企业做以下参考。

甲醇生产的新型精馏设备──复合塔

复合塔板在年产一万吨甲醇生产精馏装置中获得了成功的应用。预蒸馏塔有40块复合塔板，塔总高17m，主精馏塔有60块复合塔板，塔总高24m，与浮阀塔相比塔板数和塔均有大幅度下降。