预转化炉设计

降低转化炉热负荷 ,提高转化效率是蒸汽转化的重要课题。介绍了预转化炉的结构、选材、强度计算及焊缝结构。通过预转化可以降低转化炉管的负荷 ,提高转化效率 ,达到增加产量。

合成氨厂预转化炉的设计及应用

介绍了预转化炉的结构和工作原理 ,并就预转化炉的选材、强度计算、焊缝结构等设计问题进行了论述。通过预转化可降低转化炉管的热负荷 ,提高转化效率 ,达到提高产量、降低能耗。

甲醇装置预转化炉安全阀引出支管TP304H材料焊缝裂纹原因分析及处理方法

甲醇装置预转化炉入口气管与安全阀引出支管TP304H焊缝材质和母材热影响交界区域出现裂纹,造成介质泄漏,导致装置非正常停车。通过对现场实际裂纹形式、裂纹部位、走向、长度、深度进行检测,并结合裂纹状态及金相组织分析结果,综合进行分析,找出裂纹产生的原因,并制定出合理有效的焊接工艺及方法,成功解决TP304H奥氏体耐热不锈钢管道裂纹问题,保证了生产装置的安、稳、长、优运行。

预转化炉进气管与上封头焊缝区裂纹分析

从转化炉设计结构、制造工艺和服役工况分析,认为进气加强管与上封头连接环焊缝处的裂纹与焊缝区硬度及金相组织无关。由于炉壁两种不同材料内衬胀缩系数不同,导致多次开停炉后二者结合部产生缝隙,热量通过缝隙传至炉壳,使其金属超出设计温度,在热应力疲劳、回火脆化、再热开裂等因素的综合作用下,使焊缝区产生了多处裂纹。

一种更经济地生产合成气的新型预转化炉

日本JGC公司最近与大阪瓦斯公司（Osaka Gas Co．，Ltd．）合作开发了一种高效的从天然气中生产合成气（氢气和一氧化碳的混合气体）的新方法，该项目隶属于日本国家石油天然气及金属公司（Japan Oil，Gas ＆ Metals National Corp．，JGC）资助的一个国家项目。JGC称，该先进的自热气化（A—ATG）技术使建造更紧凑的合成气装置成为可能；

预转化炉催化剂失活后工艺气的分析检测

随着预转化炉催化剂逐渐失活,预转化炉出口的工艺气组分含量会发生变化,而现有的分析方法不能满足检测的需要。从理论上判定可能存在的组分,重新设计分析方法,由此满足了检测的需要。

预转化催化剂失效对甲醇装置的影响及对策

介绍预转化催化剂失效对甲醇装置预转化炉、转化炉及换热盘管的影响,通过采取用旁路阀调节温度、减负荷、减少转化炉燃料气量、降低烟气中氧含量、增加原料气中的蒸汽量、增加减温水量、减少转化炉烟气量等一系列的调节措施,将更换预转化催化剂的时间延长至检修期,确保了装置的安全、稳定运行。

合成氨预转化催化剂失效对系统的影响及应对措施

介绍预转化催化剂失效对合成氨装置预转化炉、转化炉及换热盘管的影响。通过采取减负荷、旁路阀调节温度、减少转化炉燃料气量、调整风门及烧嘴背压、提高水碳比、增加盘管介质流通、减少转化炉烟气量等一系列的调节措施,将更换预转化催化剂的时间延长至检修期,确保了装置的安全、稳定运行。

合成氨装置扩能改造后瓶颈及解决措施

介绍合成氨装置改造蒸汽超温、提高原料气脱硫湿度、有机硫不能在钴钼加氢转化炉中转化,而在预转化炉中转化,充分发挥了预转化能力,提高整个装置的生产能力。

甲醇联合装置优化改造总结

本文主要总结了甲醇联合装置气化、转化和合成单元运行过程中出现的气化炉运行周期短、预转化炉外壁超温、转化烟气温度高、鼓引风机振动大等问题,通过采取调整气化烧嘴、上升管、下降管及激冷环尺寸,实施转化系统改造,以及加强气化和甲醇合成装置的运行管理,逐步实现了甲醇联合装置的高负荷、稳定运行。