非洲某钽铌砂矿矿石性质及预选工艺研究

为了给中国某矿业公司开发非洲某钽铌砂矿提供依据,首先对该矿矿石进行了工艺矿物学研究,结果表明:矿石中钽、铌的含量分别达到了97.4 g/t和1 044.2 g/t,远远超过了工业开采指标要求;有用矿物除铌铁矿外,还伴生钛铁矿、锡石、锆石以及独居石、钍石等,脉石矿物则主要为石英、长石;有用矿物嵌布粒度较粗,且基本都已经单体解离,同时它们与石英、长石的重选分离难易度处于"较易"范围;矿石中+3 mm粒级的产率达21.10%,但钽、铌在其中的分布率只有3.04%和1.33%。根据工艺矿物学研究结果,采用原矿按3 mm筛分抛尾、筛分精矿跳汰抛尾、跳汰精矿按0.5 mm分级摇床精选的工艺流程进一步进行了预选试验,获得了预选精矿产率为0.71%,Ta2O5、Nb2O5、Sn、Zr O2品位分别为1.21%、12.93%、7.12%、14.97%,相应回收率分别为89.45%、90.04%、87.16%、70.58%的较好指标,并使钛、钍、铪、铈也得到了富集。下一步将对预选精矿开展有用矿物互相分离的深选试验。

程潮铁矿选厂预选工艺的优化改造

程潮铁矿选矿厂通过对原预选工艺的优化技术改造，使中碎后的粗粒矿石全部进行预选抛尾。改造后的新工艺流程能适应原矿性质的变化，取得了提高入磨矿石品位、降低生产成本的显著效果。

梅山铁矿预选工艺技术改造

对梅山铁矿选矿厂原磁重预选工艺 75～ 12mm、12～ 2mm、2～ 0mm 3个粒级在生产中存在的问题进行了分析 ,介绍了针对这些问题进行的增加 0 .5～ 0mm细粒级选别系统、更新主要选别设备、调整选别粒级范围等技术改造 。

干选磁滑轮预选工艺改进的生产实践

针对矿石性质和天气变化对生产的影响,采用提高输送带速度、改变滚筒表面结构,增加了输送机输送能力和干式磁选的效果,实践证明是可行的,且经济效益明显.

重、磁预选工艺在几种典型钛铁矿选矿工艺中的应用

对几类典型的钛铁矿及其预选工艺进行了论述。对攀枝花地区钛品位仅5.82%的原生钛铁矿,采用以圆锥选矿机为主的重选预选工艺,可抛尾72.96%,将TiO_2品位提高到13.76%,经精选后,可获得TiO_2品位47.45%、回收率41.51%的精矿产品;对陕西地区理论钛品位仅47.92%的复杂难选原生钛铁矿,采用二段高梯度强磁选预选工艺,通过阶段强磁选有效的减轻了浮选精选难度,精选后可获得TiO_2品位47.23%、回收率45.25%的精矿产品;对云南地区含泥量大、钛铁矿钙镁含量高的钛铁砂矿,采用磁选—重选联合预选工艺,可直接获得钛品位48.46%、回收率45.89%的粗精矿产品,也可作为最终的精矿产品。重选、磁选是绿色、环保的选矿方法,其适宜的预选工艺能有效减轻浮选、冶金工艺的难度和减少由于浮选、冶金带来的环境影响,最终实现钛铁矿资源绿色、高效开发利用的目的。

提高某银铅锌矿资源净价值的预选工艺探讨

在技术经济初步分析的基础上探讨了预选工艺对某银铅锌矿开发效益的影响。与无预选的浮选工艺比较，预选工艺可大大提高资源净价值，产值利税率可从９．７７％提高到１９．８６％。

梅山铁矿预选工艺研究

分析了梅山铁矿选矿厂磁重预选工艺存在的主要问题 ,通过对 75～ 1 2mm、1 2～ 2mm、2～ 0mm 3个粒级的试验研究 ,提出了明确的改造方案 ,为今后优化流程结构 ,减少金属流失 ,促进现有工艺流程改造奠定了良好的基础。

河北某钒钛磁铁矿选铁尾矿预选工艺试验

河北某地钒钛磁铁矿TiO2品位仅6.76%,理论回收率为67.00%,为了经济高效的回收钛铁矿,对原矿隔渣、除铁后分别进行了SLon型系列高梯度强磁选、圆锥选矿机重选、圆锥粗选—强磁精选浮选前预选3种工艺试验研究。试验结果表明,强磁选精矿含对浮选影响严重的橄榄石和绿泥石较多,钛品位低,但回收率高;圆锥选矿机重选除橄榄石和绿泥石干净,精矿品位高但回收率低;圆锥粗选—强磁精选效果最好,抛尾率达73.07%,精矿钛品位和回收率分别为23.77%和43.26%,且精矿含橄榄石、绿泥石极少是优质的浮选原料。

桦树沟矿石预选工艺生产稳定性参数优化试验

通过对桦树沟矿石预选工艺生产稳定条件下的参数优化测试分析,阐述了入选原矿粒级组成及围岩混入特征,应用正交试验设计方法筛选出磁选机参数最优组合,并针对预选系统存在的问题,提出了预选工艺系统技术改造的方向和目标。

某难选白钨矿预选工艺研究

某白钨矿钨品位仅0.38%,矿物组成复杂,嵌布粒度细,矿石中含多种硫化矿、多种大量含钙脉石,为难选白钨矿。试验针对矿石工艺矿物学特点,进行了全浮选、高梯度磁选-浮选、重选-浮选3种粗选预选工艺研究。结果表明,高梯度磁选-浮选工艺获得的钨粗精矿钨品位最高,为6.16%,钨回收率达到85.27%,该工艺相比其他两种工艺,工艺简单,处理量大,药剂用量少,成本低,是适宜开发此类矿物的预选工艺。高梯度磁选-浮选预选工艺获得的白钨粗精矿经简单加温精选可获得WO3品位66.28%、WO3回收率77.87%的白钨精矿产品,实现了此类白钨矿的合理利用。

湖南省选矿情报网矿石预选工艺座谈会在桃林铅锌矿召开

根据省冶金科技情报站1983年衡阳会议工作计划,选矿情报网为了共同研究和探讨今后我国矿石预选工艺的发展和交流经验,于1983年6月13日至16日就桃林铅锌矿矿石预选工作中存在的具体问题,在桃林铅锌矿召开了矿石预选工艺座谈会。参加这次会议的有省内外23个单位,42名代表。

超贫钒钛磁铁矿预选及磨选工艺研究

以宏大矿业的超贫钒钛磁铁矿石为研究对象,进行粗粒湿式预选抛尾工艺研究和预选粗精矿磨选工艺研究,在磨矿前大幅度抛出粗粒合格尾矿。通过研究,确定了适合生产现场应用的粉矿预选工艺,在确保选矿金属回收率不降低的前提下,提高入磨矿石品位1%~3%,为宏大矿业选矿工艺流程改造提供技术依据。

用矿石拣选法预选贵金属矿石

贵金属经常以不同类型矿脉矿化,有时与硫化矿物共生.大量试验证明,不同形式矿化的许多贵金属矿石均可有效地预先富集。在很多情况下,可以使用光度拣选、导电拣选、放射性拣选,以及这些方法的联合流程预选。过去,除南非使用放射性拣选外,很少有人考虑这些方案。本文报道北美现在制定的主要拣选方案及其技术和经济特征.

陈台沟铁矿选矿工艺优化试验研究

陈台沟铁矿为了实现无尾排放,针对选矿工艺进行了优化试验研究。通过在细碎前设置干选作业,一段球磨前设置湿式预选作业,一段旋流器沉砂设置预选作业,提前分离出了+0.5 mm粒级砂石进行商业化利用,产生的湿尾矿与胶凝材料混合后用于井下充填。通过以上工艺优化,实现了采充平衡,保障了生产系统的高效稳定运行。

3245格子型球磨机进料端改造及实践

龙桥矿业为了在格子型球磨机与螺旋分级机组成的一段磨矿分级系统增加磨前预选工艺,针对格子型球磨机螺旋给料器故障率较高、螺旋分级机分级效率差、系统处理能力较低,会导致改造后磨前预选系统不能达到设计处理能力的问题,进行了一段磨矿分级系统改造研究。通过拆除球磨机传统螺旋给料器,利用弯管给料、喂料,降低了设备故障率;利用旋流器代替双螺旋分级机,提高了分级效率,使生产流程顺畅并达到了设计处理能力。改造后年可节约采购、消耗备件费用20万元以上,年可节约动力成本10万元以上,经济效益显著。

高压辊磨的应用与探讨

通过对高压辊磨机的生产和试验研究,介绍了高压辊磨新工艺的适用条件;探索了大孤山铁矿石高压辊磨产品对改善入磨条件,提高处理能力,增产增效的效果,为下一步改造提供了技术支持。

甘肃某多金属硫化矿废石高效选矿技术研究

采用预选-浮选工艺对甘肃某多金属硫化矿山堆存废石进行了有价元素回收实验。结果表明,X荧光预选可从铜品位为0.1%左右的废石中获得铜品位为1.10%、锌品位为1.09%,作业回收率分别为82.3%和75.6%的矿石。采用优先浮选工艺可从预选后的矿石中获得铜品位为22.25%,作业回收率90.58%;锌品位48.40%,作业回收率70.95%;硫品位43.50%,作业回收率67.22%的高品质精矿。荧光预选-浮选工艺对资源枯竭型矿山废石中有价元素的高效回收具有较好的适应性,对延长矿山服务年限具有重要的现实意义。