鞍山式赤铁矿预选粗精矿悬浮态磁化焙烧—磁选试验研究

采用实验室间歇式悬浮态反应炉作为磁化焙烧装置,以高纯N2和H2的混合气体作为还原气体,考察450~700℃下某鞍山式赤铁矿预选粗精矿磁化焙烧—磁选的影响因素。研究结果表明:在气体流量为8 m3/h、反应温度为650℃、H2体积分数为40%及物料循环3次的条件下,焙烧物料经磁场强度80 k A/m的戴维斯磁选管分选后,可获得Fe质量分数为65.46%、回收率88.10%的优质铁精矿。

鞍千预选铁精矿陶瓷球搅拌磨再选试验研究

鞍千选矿厂现有流程存在磨矿产品粗细分布不均匀、再磨效率低、能耗高、磨矿效果差等问题,影响后续分选过程,导致精矿指标差。为改善预选铁精矿磨矿效果,提升最终精矿指标,有必要采用更适于细磨的立式搅拌磨机,并进行参数优化。本文在鞍千预选铁精矿工艺矿物学分析的基础上,进行了搅拌磨矿-弱磁分选工艺流程试验。结果表明:预选铁精矿TFe品位为39.06%,主要以磁铁矿形式存在,且粗细分布不均。在磨矿介质充填率为68.2%,搅拌器转速1 000r/min,料球比为0.7,介质尺寸为6mm,磨矿浓度为50%,磨矿时间为2.80min的条件下,磨矿产品经过一段弱磁选,可获得品位为67.01%,回收率为89.93%的精矿指标。该工艺流程简单,指标良好,可为选矿厂工艺流程改造提供参考。