新型领眼磨鞋的优化设计及其应用

多刀翼领眼磨鞋磨铣套管浅层侧钻是当前渤海油田低产低效老井井眼重复利用的首选,然而采用常规领眼磨鞋磨却存在着磨铣速度低、金损耗率高、返出铁屑相对不均匀等问题,严重影响了作业成效。为彻底解决此问题,开展了新型领眼磨鞋的优化设计,经过渤海油田实际井的应用,证实了该设计的有效性,具有极好的推广应用价值。

领眼磨铣工具在油(水)井套管修复中的应用

在原有的磨铣工具,如磨鞋、铣锥的基础上,用现成的油管加工成一定长度的引子,钻矸也加工成笔尖后制成。进行套管修复作业时,先用引子引入到原井眼套管内对破损套管进行修整,然后下补贴管或衬管完成。由于引子的引导和扶正作用,阻止了磨鞋、铣锥偏磨,解决了磨损套管现象。

深水含浅层流地层无隔水管领眼钻井水力参数计算

综合应用动态压井系统的无隔水管领眼钻井技术是处理深水含浅层流地层地质灾害的有效手段之一。针对无隔水管钻井技术特点,进行了无隔水管领眼钻井技术在深水含浅层流地层的适应性分析。基于油气井流体力学和渗流理论,考虑了浅层流实时钻进过程中地层漏失或侵入井筒动态过程的影响,建立了无隔水管钻进的平衡方程、连续性方程、运动方程和辅助方程,为钻井水力参数的设计与求解提供了依据,并以南中国海W-X01井为例,对计算方法进行验算与对比分析。现场实例计算表明:钻井液排量、钻进速度、钻杆转速是无隔水管海水钻进过程中的主要控制性施工参数,通过施工参数可调整环空压耗大小,进而控制井底压力;环空压耗随钻井液排量的增大而增大,且领眼尺寸越小环空压耗增大的趋势越大;同时,环空压耗随钻杆转速的增大而增大。此方法可以用于指导深水含浅层流地层的无隔水管领眼钻进设计与施工。

多刀翼领眼磨鞋的设计与应用效果

油田进入开发中后期,调整井成为挖掘剩余油藏的有效手段,而低产、低效的老井眼也成了调整侧钻的重要对象。在处理低效井和老井套管的过程中,由于常规磨铣工具的局限性,磨铣速度慢,套铣工艺效率低。为克服磨铣工具的局限,改进设计了一种高效的多刀翼领眼磨鞋。通过降低刀翼厚度、增加接触面积、优化磨鞋尺寸、使用柱状和纽扣状合金齿,提高了稳定性和磨铣速度。在渤海油田9口井中的应用结果表明,使用新型领眼磨鞋可以有效缩短套管处理时间,其平均磨铣速度可达2.15 m/h。

海上丛式井领眼井预防浅层气技术

为降低浅层气对海洋钻井危害,小尺寸领眼井被用于勘察油田开发区域浅层气以降低浅层气井喷风险。在丛式井组中优选出一口井,改变井轨迹造斜点设计,表层井段不造斜;使用钻头扩眼减少卡钻及井组防碰风险;结合浅层气地震资料对丛式井组中表层井段井轨迹分布评估领眼井对浅层气探测能力,论证浅层气对丛式井组的影响。该技术解决了表层造斜的海上丛式井组领眼井存在易出新井眼、易水泥卡钻等问题,其在渤海某浅层气区域的实际应用证明其能够有效探明浅层气情况。如遇浅层气溢流该技术能够快速处理,避免浅层气井喷。

领眼钻井技术在QHD32-6油田水平井中的应用

主要介绍了领眼钻井技术在 QHD32 - 6油田 A2 5 h和 A2 6 h两口水平井中的应用情况。两口水平井应用了先进的 L WD井下工具 ,实时监测地层密度和电阻率 ,准确地测定馆陶组 (Ng )油藏的位置 ,从而 ,确保水平井段在 Ng 薄油层中钻进。

基于solidworks的领眼磨鞋机械强度分析

目前,渤海地区关停井和低效井高达200口左右,造成大量资产闲置,严重影响油田生产和经济效益。利用关停井或低效井侧钻布置调整井成为行之有效的手段之一;基于solidworks对领眼磨鞋机械强度进行详细理论计算,抗拉载荷和抗扭载荷都能满足钻井的实际需要;同时,并对其进行现场试验,机械钻速高达2m/h,使用效果良好。

随钻扩眼钻压分配规律的试验研究

随钻扩眼钻井技术可在全面钻进的同时实现裸眼井段的扩径,能有效减少起下钻次数、提高钻井效率。随钻扩眼过程中领眼钻头和扩眼器上钻压、扭矩的分配与地层岩石性质、钻井参数、钻具结构等多种因素有关,因此提出能反映实际随钻扩眼过程的理论或试验方案是钻压分配规律研究的关键。为了在室内试验环境下模拟实际随钻扩眼过程,设计并进行了全尺寸随钻扩眼破岩试验。设计加工了ø215.9 mm PDC领眼钻头和扩眼直径可调(242、260 mm)的试验用扩眼器,在钻头试验台架上进行了全尺寸破岩试验,研究了随钻扩眼过程中的钻压分配规律及其受岩石类型、钻压、转速及扩眼直径的影响。试验结果表明:钻压比和扭矩比随总钻压的增大而增大,随岩石强度的减小而增大,但基本不受钻速的影响;扩眼器刀翼切削区域攻击性越强,相应的钻压比越大。所得结论可为随钻扩眼作业的钻井参数和钻具组合优化提供依据。

高效多刀翼领眼磨鞋的改进与应用

领眼磨鞋磨铣是油水井大修作业中处理井下管状落物的有效手段,传统领眼磨鞋的磨铣切削元件受材质和排列方式的影响,磨铣速度慢、使用时间短、机械性能差、工具磨损大。对传统领眼磨鞋的改进是从作业实践中摸索出来的一种工艺改进技术,经过严谨的可行性应用推理,结合现场实际应用,得出的核心技术。改进后的领眼磨鞋相对于之前的磨鞋,改变了磨鞋的结构和磨铣方式,加长了刀翼的长度,改进了合金的材质和铺焊排列方式,单趟磨铣进尺长,磨铣效率更高,在节约作业时间、提高作业时效方面有较大优势。

随钻扩眼技术研究进展

随钻扩眼工具作为扩眼工具的一种,具有常规固定翼式扩眼工具无法比拟的优势。在介绍随钻扩眼技术在深井、超深井、小间隙井、盐膏层钻井和侧钻井中的应用情况后,就国外随钻扩眼工具的研究进展和应用进行了分析,包括斯伦贝谢公司的Rhino系列扩眼工具、哈里伯顿公司的XR^(TM)和UR^(TM)扩眼工具、贝克休斯公司的GaugePro扩眼工具、威德福公司的RipTide扩眼工具及国民油井公司的Anderreamer扩眼工具。指出了国内外随钻扩眼工具的研究重点和今后的发展趋势。最后建议我国应加强随钻扩眼技术和工具的研究力度,完善随钻扩眼技术和工具,这对提高我国的钻井技术有着重要的现实意义。

崖城13-1-A16井表层“一开双眼”定向钻井技术

为解决海洋表层地层松软、易被冲刷,定向钻进、特别是扩眼钻进困难,易产生新井眼、与邻井相碰的钻井工程难题,提出了一种先钻小尺寸领眼,再用双扩眼器"一开双眼"定向扩眼钻进表层,然后下入表层双尺寸复合套管的海洋表层钻井作业方式。结合随钻测量仪器MWD和陀螺工具,南海莺歌海域崖城13-1-A16井表层先用444.5 mm钻具定向钻领眼,再用558.8 mm和711.2 mm扩眼器将领眼定向扩眼到558.8mm和711.2 mm井眼,随后下入473.075 mm和660.4 mm复合导管并固井,保障了疏松表层造斜效果,防止了扩眼作业中扩眼钻具对444.5 mm井眼造斜效果的不利影响,解决了丛式井表层防碰难题,同时保证了井口稳定性。实践证明",一开双眼定向钻井技术"在海洋疏松表层丛式井防碰钻井作业中能够较好地解决表层建井中遇到的难题,对后续类似井的作业具有一定的借鉴意义和推广价值。

固定翼扩眼器在某油田调整井的首次应用

由于领眼井设计井深较大,常规大尺寸12-1/4″和小尺寸8-1/2″井眼作业都会有较高的作业风险,井下情况难以控制,因此优选非常规尺寸9-1/2″井眼钻开领眼井,后续应用9-1/2″x12-1/4″固定翼扩眼器优选钻具组合及钻进参数,扩眼钻进至侧钻井深,以充分利用已钻开领眼井进行常规12-1/4″井眼侧钻作业。此次为渤海油田首次应用固定翼扩眼器进行扩眼作业,为今后类似作业提供借鉴。

定向随钻扩孔钻压分配及优化

深井大斜度井扩孔难题一直没得到较好解决,传统的方法是采用液力扩眼工具进行钻后扩孔。然而,钻后扩孔实践表明,随着井斜增加,钻后扩孔难度增大,钻后扩孔在定向井中一般在32°以内。为此,引进了53/4 in×51/2 in×43/4 in CSDR5211S-B2定向随钻扩孔钻头。扩孔钻头钻压分配关系对工具面稳定和机械钻速具有重要影响。介绍了定向随钻扩孔钻头特性,分析了钻压分配关系,并对钻压分配进行优化。优化后的钻压应用于塔河油田TH10410CH2井定向随钻扩孔试验。应用结果表明,根据扩孔钻头偏心部分所要求钻压,计算出定向随钻扩孔钻头施工最大钻压不超过40 kN;在20～40 kN钻压工况下,定向随钻扩孔钻进过程中无憋跳现象、工具面平稳、井眼轨迹平滑、机械钻速高,说明该井优化的钻压合理。

墨西哥湾8口侧钻井节约了730万美元

在墨西哥湾ＭａｉｎＰａｓｓ ２９９和１４４油田，经营方在创记录的时间内无事故钻成了８口侧钻井，包括１口水平共。该项成果的取得是通过使用导向随钻扩眼工具和钢齿领眼钻头等提高了钻县组合的作业效率快速钻达井底目标，从而减少裸眼段暴露时间来实现的。最终８口侧钻井共节约了７３０万美元。

表层套管侧钻取生产套管技术

渤海湾有些井无法实现从生产套管内侧钻,需要在表层套管内侧钻,因此需要取出从井口到侧钻点之间被水泥固结的生产套管。在一口故障井中进行了取生产套管技术试验,设计加工了特殊铣鞋,优化了套铣钻具组合,实现了居中段和偏心不严重段生产套管的套铣处理;通过优化设计切削型领眼磨鞋和切削型平底磨鞋,变磨铣套管为切削套管,实现了偏心严重的生产套管的高速切削处理;最终成功、快速地取出了生产套管,满足了侧钻要求。这一技术在渤海湾是一项突破性的技术,并具有较广的应用前景。

塔里木盆地库车山前盐膏层钻井技术应用

针对塔里木盆地库车山前克深13区块盐膏层钻进时卡钻风险高的问题,提出了高密度油基钻井液技术、控压放水技术、控压钻井技术及小井眼领眼钻井盐底卡层技术等措施,确保套管封固全部盐膏层与溢漏层段,避免出现卡钻等复杂工况,为目的层钻进提供安全保障。

渤海老油田钻完井高效高产配套技术及其应用

在渤海地区,老油田设备能力差、场地小、隐患风险高等因素一直是制约平台发展的瓶颈,也是钻完井作业提质提效的最大障碍。针对上述难点,通过现场摸索实践,建立了一套适合老油田开发作业的钻完井高效高产配套技术:使用改进型领眼磨鞋进行弃井作业;旋转下尾管、无源测井、无固相钻井液等钻井新技术成熟应用;多功能过滤器、生产水作为完井液等技术保证井筒清洁。通过10余口井作业,效果明显,不仅大幅提高了作业效率,而且实现了整体产量的大飞跃。

郓城县城区(DR1)地热井施工工艺

山东省地热资源丰富,蕴藏量巨大,具有分布广、热储层稳定、水温适中,且水中含有多种对人体有益的微量元素等特点,其开发利用前景广阔。为充分利用地热这一新资源,山东省郓城县城区确定开凿地热井一眼,其目的主要为地热勘探及冬季取暖。本井先后钻遇第四系平原组,上第三纪明化镇组、馆陶组,石炭二叠系,至奥陶系目的层成井。

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