频谱谐波时效技术在超大高刚性焊接件上应用

针对传统亚共振时效技术应用于超大型高刚性焊接件消应存在的不足,开展振动时效新工艺研究,主要将频谱分析及谐波振动技术应用于超大型弧门门叶结构焊后消应处理,在采用振动时效曲线法现场评判的基础上,还采用钻孔法对门叶结构关键点时在效前、后的应力状况进行检测,通过分析数据变化来探究新工艺的可行性。试验数据证明:频谱分析及谐波时效技术应用于超大型高刚性焊接件的消应效果稳定可靠,技术可行,为扩宽振动时效应用范围提供实践经验。

频谱谐波振动和超声波冲击处理消除铝合金焊接残余应力的研究

采用频谱谐波振动时效法和超声波冲击处理法对铝合金型材焊接件进行了消除残余应力的处理试验,测定了处理前后的残余应力及其分布。结果表明,频谱谐振法和超声冲击法均具有较好的残余应力消除效果,其中经频谱谐振处理后残余应力均匀化率可达50%以上,适合大型焊接结构的整体去应力处理。而超声冲击法更适于消除焊缝及近缝区等局部区域的残余拉应力,残余拉应力消除率可达60%,将此两种方法联合使用可实现残余应力消除效果的最大化。铝合金接头经频谱谐振和超声冲击处理后,其拉伸和弯曲性能符合标准规定的要求,超声冲击处理的接头疲劳强度也接近于频谱谐振时效的接头。

液压支架连杆结构件“频谱谐波时效”的工艺研究

研究了液压支架连杆结构件采用"频谱谐波时效"消除残余应力的影响因素,提出了采用"频谱谐波时效"消除残余应力的工艺技术参数,并对连杆振动时效前、后的应力均化情况进行了检测与评定。频谱谐波时效与传统的热时效相比的经济效益分析。

频谱谐波振动时效技术在切割机底座中的应用

应用频谱谐波技术对切割机的底座进行了振动时效处理,并采用金属磁记忆应力检测法测试了工件振动时效前后的残余应力。结果表明,频谱谐波振动时效技术能够有效降低并均化底座的残余应力,可广泛用于大型铸件残余应力的消除。

频谱谐波时效在旋挖钻机桅杆上的应用研究

振动时效消除残余应力是采用机械方法调整残余应力的一种工艺,其中频谱谐波振动时效技术通过对工件进行频谱分析,优选出对消除工件残余应力效果最佳的5种不同振型的谐波频率进行时效处理,达到多维消除残余应力和提高尺寸精度稳定性的目的。本文应用频谱谐波技术对旋挖钻机的桅杆进行了振动时效处理,并采用盲孔应力释放法测试了工件振动时效前后的残余应力。结果表明,频谱谐波振动时效技术能够有效降低并均化桅杆的残余应力,可广泛用于大型焊接构件的消除残余应力处理。

频谱谐波时效消除焊接结构件应力的工艺研究

对频谱谐波时效工艺代替热时效工艺降低、均化工件残余应力,保证焊接结构件生产过程中尺寸的精度和应用中可靠性进行论证、试验,阐述了频谱谐波时效的定义及作用,给出判定振动消除应力效果有效原则。

频谱谐波振动时效消除应力技术的应用研究

分析并讨论了频谱谐波时效消除应力技术的基本原理,通过频谱谐波时效消除应力与传统的热处理时效工艺的对比工艺试验,验证了频谱谐波时效铝合金零件加工中的消除应力控制变形的有效性,对于高强铝合金小型薄壁结构件和大型结构件,效果优于热处理时效消除应力,并给出了频谱谐波时效消除应力技术在航天器大型铸件、精密零部件、大型零部件加工中的应用实例。

频谱谐波时效技术在大型焊接结构件上的应用

1频谱谐波时效技术优势频谱谐波时效技术的原理是通过傅立叶分析，在100Hz内寻找低次谐波，然后用合适的能量在多个谐波频率振动，引起高次谐波累积振动产生多方向动应力，与多维分布的残余应力叠加，造成塑性屈服，从而降低峰值残余应力，同时使残余应力分布均化。

频谱谐波时效技术在机床零件加工中消除应力方面的应用研究

分析并讨论了振动消除应力技术的基本原理,通过传统亚共振时效消除应力与频谱谐波时效技术消除应力的对比工艺试验,验证了频谱谐波时效技术在机床零件加工中的消除应力控制变形的有效性。

频谱谐波振动时效在大型焊接构件中的应用

采用频谱谐波振动时效技术,对大型焊接构件进行消除残余应力试验。试验结果表明,该技术能够有效地消除大型焊接构件残余应力,有效均化残余应力,提高工件尺寸精度稳定性。验证了该技术在大型焊接构件中的应用效果,为其推广、发展奠定了理论基础。

频谱谐波时效技术与热时效的比较研究

通过频谱谐波时效与热时效在去应力率,稳定工件尺寸精度,提高工件抗变形能力,从经济、环境效益和综合等方面的对比,体现频谱谐波时效技术的优越性,用试验和数据证明频谱谐波时效可以完全取代以消除应力为目的的热时效。

频谱谐波时效在风电球磨铸铁件中的应用研究

介绍了频谱谐波时效技术在去应力处理效果和保持尺寸精度稳定性方面的作用,对风电球墨铸铁材料工件(样件)处理后,经对残余应力和工艺变形量测定表明,此技术可以替代以消除应力为目的热时效工艺,达到防止工件变形、开裂、提高工件尺寸精度和尺寸稳定性的目的。

应用频谱谐波时效技术消除齿轮箱零件加工中应力的研究

分析并讨论了振动消除应力技术的基本原理,通过频谱谐波时效技术消除应力工艺试验,验证了频谱谐波时效技术在齿轮箱零件加工中的消除应力控制变形的有效性。

频谱谐波时效在气田橇装设备中的应用研究

橇装设备能够缩短气田建设周期,降低建设成本.介绍了频谱谐波时效技术,分析了其相比热时效的优势,试验了其在橇装设备中的应用,经残余应力检测表明频谱谐波时效对消除撬装设备焊缝应力是有效的.频谱谐波时效处理橇装设备可以避开二次组装,减少工作量,缩短项目工期,节约能耗和安装成本,值得大力推广.

频谱谐波时效技术在立式车床中的应用

零件在制造加工过程中,由于受到热、冷、切削加工等作用,会在工件内部产生残余应力,致使工件内部应力发生变化,处于一个不平衡的状态,使工件产生变形、扭曲、裂纹、降低疲劳强度等质量问题。大多数企业都采用过自然时效、热时效、振动时效等措施来降低和均化工件的内应力,以保证工件精度的稳定性。本文阐述了频谱谐波振动时效在我公司生产的焊接结构件上应用所取得的良好效果以及与亚共振时效方式的对比结果。

频谱谐波时效在压力机机身去残余应力上的应用

分析了传统去除压力机机身的残余应力的时效方法的缺陷。介绍了频谱谐波时效的技术特点与优点,用试验和数据证明频谱谐波时效的效果,进一步验证频谱谐波在去除压力机焊接机身残余应力的可行性。

频谱谐波时效技术在双馈风力发电机机座的应用研究

本文简述了频谱谐波振动时效技术基本原理,详细介绍了双馈风力发电机机座频谱谐波时效工艺试验的结果,并通过与热时效进行对比、分析,论证了振动时效技术在双馈风力发电机机座上应用的可行性。

机床大型铸件频谱谐波振动时效工艺研究与应用

对机床大型铸件频谱谐波振动时效的技术原理、工艺试验方案、解决的关键技术问题、与同类技术比较优势及推广应用前景进行了分析。

关于纺丝箱频谱谐波振动时效探讨

本文主要阐述了运用频谱谐波振动时效技术对纺丝箱进行消除焊接残余应力的处理过程及结果。对频谱谐波振动时效与热处理时效的处理效果进行了对比。

基于多源数据的馈线谐波频谱估计方法

随着分布式电源和非线性负荷的投运规模不断增加,电网谐波污染愈加严重和复杂,有必要对各馈线谐波电流进行监测。但基于经济性考虑,对变电站所有馈线均进行谐波电流监测并不可行。针对上述问题,提出了基于多源数据的馈线谐波频谱估计方法。该方法基于电网现有电能质量监测系统、调度系统、营销业务应用系统等多源数据,只需对母线谐波电压和进线谐波电流开展监测,即可估计出变电站所有馈线的谐波电流情况。首先,根据馈线谐波电流的相量运算关系和功率关系构建馈线谐波频谱估计的目标函数。其次,基于多源数据利用改进粒子群算法求解目标函数,进而得到各馈线的各次谐波电流含有率及馈线谐波电流间的相角差,实现了各馈线谐波电流频谱的估计。最后,通过仿真算例和实测算例验证了方法的可行性。算例表明该方法仅需在变电站母线处安装一台电能质量监测终端,结合现有业务系统的基本电气数据等信息,可实现馈线谐波频谱的估计,有助于节约变电站监测装置的配置成本。