频谱谐波时效技术在大型焊接结构件上的应用

1频谱谐波时效技术优势频谱谐波时效技术的原理是通过傅立叶分析，在100Hz内寻找低次谐波，然后用合适的能量在多个谐波频率振动，引起高次谐波累积振动产生多方向动应力，与多维分布的残余应力叠加，造成塑性屈服，从而降低峰值残余应力，同时使残余应力分布均化。

关于纺丝箱频谱谐波振动时效探讨

本文主要阐述了运用频谱谐波振动时效技术对纺丝箱进行消除焊接残余应力的处理过程及结果。对频谱谐波振动时效与热处理时效的处理效果进行了对比。

振动时效技术的发展

论述了振动时效消除材料内应力,稳定尺寸精度,提高材料强度和使用寿命的作用机理。分析了传统振动时效技术即亚共振技术在推广应用中存在的问题,进而介绍了频谱谐波技术的优势及其应用举例和前景。

液压支架结构件振动时效处理技术研究

应用频谱谐波技术对液压支架结构件振动时效和热时效两种方法进行了对比,检测结果表明:振动时效在消除结构件应力方面效果与热时效相同,但在稳定工件尺寸精度,提高工件抗载荷能力方面明显优于热时效。

振动时效技术的认识与实践

振动时效是一种采用激振技术施加循环载荷有效降低和均化工件内部应力的技术,相对传统的热时效工艺具有效果好、投资少、成本低、节能减排、灵活性强等特点。随着亚共振技术的完善和频谱谐波技术的发展,应用范围不断扩大,现已广泛使用于机械制造、船舶、航空、航天、矿山机械、燃气轮机、风力发电等行业,取得了良好的社会和经济效益。

振动时效的过去、今天和未来

金属工件在铸造、焊接、切削加工和使用过程中，其内部将产生残余应力，从而降低其尺寸稳定性、力学性能和物理性能。振动时效是对工件以某种频率进行数分钟至数十分钟的振动处理，以消除残余应力，与传动的加热时效相比，具有占地面积小，投资省，对环境友好，操作简便和节能等优点。