离心铸造法制备陶瓷颗粒增强Al合金基功能梯度复合管

利用熔融Ａｌ合金基体与颗粒增强相（ＳｉＣ及 Ａｌ２Ｏ３颗粒）在离心铸造条件下所受的离心力的不同，再通过调整其 它的工艺参数，利用水平式离心铸造机制备了３种具有不同强化部位（外层强化、内层强化以及内外层同时强化）的功能梯度复合 管．颗粒的３种分布方式使复合管的微观组织及显微硬度呈现了相应的梯度变化．强化部位的多样化可为功能梯度复合管的应用 开辟新的领域.

液态机械搅拌法制备陶瓷颗粒增强铝基复合材料

对陶瓷颗粒进行预处理之后,在非真空感应炉中,利用预制件法、无旋涡机械搅拌法和半固态机械搅拌法制备了颗粒增强铝基复合材料.结果表明:3种方法都能成功地解决颗粒与基体金属之间润湿性差的难题.但是预制件法制备的复合材料的颗粒体积分数有限,无旋涡机械搅拌法的制备温度高,故这两种方法均不适合制备体积分数高（大于 20％）、颗粒尺寸小的复合材料而利用半固态机械搅拌法,能够将颗粒尺寸为3.5μm;体积分数为40％的SiC颗粒加入到金属Al中,但是当颗粒体积分数大于30％时,机械搅拌方式不能将颗粒均匀地分散在基体金属中.

聚焦光束堆焊生成陶瓷颗粒增强的复合材料表层

研究了在碳钢表面光束堆焊生成陶瓷颗粒增强复合材料表层的可行性 ,考察了陶瓷颗粒物理性质及其加入量等对复合材料表层质量的影响规律。试验结果表明 :陶瓷颗粒的密度及其与基体NiCrBSi合金间的润湿性对复合材料表层的成形有重要影响 ,与普通TiC及WC相比 ,由于WC/Ni与NiCrBSi合金的润湿性好 ,因此更适合用作以镍基合金为基的复合材料表层的颗粒增强相。在复合材料表层成形良好的前提下 。

喷射沉积法制备TiB_2/Al_2O_3陶瓷颗粒增强铝基复合材料

陶瓷颗粒增强铝基复合材料是一种比较重要的复合材料,采用喷射沉积法,并对快速凝固后的样品施加相应的热压处理工艺,制得了铝基TiB_2/Al_2O_3陶瓷颗粒增强复合材料。对用原料质量配比为Al:85.5%,TiO_2;9.5%,B_2O_3:4.99%制得的复合材料进行了XRD、ESEM、TEM分析,发现反应中除了生成TiB_2、Al_2O_3相外,还生成了Al_3Ti新相。并对用5种不同成分制备的复合材料进行了抗拉强度测试和比较,同时测试了材料的布氏显微硬度(HB),其中对反应生成的增强相含量最低(V%=10.8%)和含量最高(V%=31.0%)的复合材料进行了分析和比较。

颗粒陶瓷增强钛基复合材料磨削表面形貌仿真与试验研究

使用Deform-3D软件开展了单颗金刚石磨粒磨削颗粒陶瓷增强钛基复合材料的过程仿真,研究了复合材料磨削亚表面裂纹的萌生与扩展规律以及不同工艺参数对磨削表面形貌的影响;开展了树脂结合剂金刚石砂轮磨削复合材料的实验,分别研究了不同陶瓷颗粒粒度与磨削工艺参数对磨削表面形貌的影响规律,对不同工艺参数下的磨削表面粗糙度进行测量与分析。结果表明,试验结果与仿真结果较为一致;陶瓷颗粒粒度为40μm的复合材料磨削表面质量明显高于陶瓷颗粒粒度为80μm的复合材料。当砂轮线速度为25m/s、进给速度为12m/min时,磨削表面质量最优;在沿复合材料激光制备方向上的磨削表面粗糙度受砂轮线速度和工件进给速度的双重作用,而垂直于激光制备方向,表面粗糙度随砂轮线速度的增加或工件进给速度的降低而有所减小。

SiC磁性磨料陶瓷颗粒增强相分布研究

以铁合金作为基体,刚玉粉为磨粒,在雾化快凝装置中采用气雾化快凝法制备不同粒度的磁性磨料;在经过镶嵌、研磨、抛光、酸洗之后,采用热场发射扫描电子显微镜(SEM)观察磁性磨料的剖面形貌,结果发现当陶瓷颗粒增强相为Al2O3时磁性磨料表层有大量均匀的硬质磨粒相分布,而当陶瓷颗粒增强相为SiC时磁性磨料中的硬质磨粒数量则很少,甚至没有陶瓷颗粒分布。以喷射沉积增强相分布模型为依据,分析研究SiC磁性磨料中陶瓷颗粒分布较少的原因,并提出解决方案。

单胞结构对盾构机复合材料刀圈增强体抗压性能的影响

为明确WC陶瓷颗粒单胞结构对盾构机滚刀刀圈蜂窝结构增强体的抗压性能的影响,利用绘图软件对体积分数为36%WC颗粒(四边形、六边形、八边形)的滚刀刀圈蜂窝结构增强体进行三维空间结构设计,通过ANSYS有限元模拟仿真分析不同单胞结构增强体的抗压性能。结果表明:WC颗粒体积分数为36%,四边形单胞结构增强体的极限压缩强度为123MPa、六边形的极限压缩强度为125 MPa、八边形的极限压缩强度为121 MPa,体积分数为36%的正六边形蜂窝结构增强体的抗压性能最优。

陶瓷颗粒增强铝基复合材料的工业制备与应用

随着陶瓷颗粒增强铝基复合材料的高速发展,如何把生产成本、制备方法与应用有机地结合起来是推动陶瓷颗粒增强铝基复合材料发展的关键所在。概述了陶瓷颗粒增强铝基复合材料的主要工业制备方法,着重分析了陶瓷颗粒增强铝基复合材料的应用领域,还指出当代陶瓷颗粒增强铝基复合材料制备方法所存在的问题以及发展趋势。

晶须、片晶、颗粒增韧陶瓷技术

讨论了用晶须、颗粒或片晶增韧陶瓷在断裂韧性和强度上的发展。主要集中在通过裂纹尖端后部中裂纹桥接工艺(如摩擦桥接和拔出)的增韧机制。

陶瓷颗粒增强镁合金复合材料挤压件

本文对美国目前研制的几种镁合金+陶瓷颗粒复合材料及其挤压件的制造工艺情况进行了综述,并提出了发展方向。

陶瓷颗粒增强镍基高温合金复合材料发展概述

增材制造技术正处于发展期,具有旺盛的生命力。随着技术发展,其应用领域也将越来越广泛。普通镍基高温合金存在诸多问题,已不能满足行业需求。经大量实验证明,陶瓷颗粒增强镍基高温合金复合材料,比基体合金具有更高的比强度、比刚度、热稳定性和耐热性。本研究主要对陶瓷颗粒增强镍基高温合金复合材料的发展进行了整理概述,并讨论了其优势方面及不足之处。

铸渗法制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料的研究进展

综述了铸渗法制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料的成分设计原则。从陶瓷预制体制备工艺、铸渗法制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料制备工艺及改善陶瓷颗粒与金属基体润湿性3个方面阐述了复合材料的研究进展。概述了陶瓷颗粒增强金属基复合材料应用现状,并对未来发展进行了展望。

陶瓷颗粒增强镁合金研究现状及发展趋势

本文概述了常见的陶瓷颗粒及其物理特性,着重综述了陶瓷颗粒增强镁合金材料的几种典型制备工艺,理论研究进展及其应用,简单介绍了陶瓷颗粒的分类以及选择,并对陶瓷颗粒增强镁合金材料的研究方向提出了一些看法和展望,并指出该类材料的发展趋势。

陶瓷颗粒增强铸造Al合金基复合材料制造技术

日本专利JP2006 249452中公布了采用铸造方法制造陶瓷颗粒增强Al合金基复合材料的方法。采用这些方法制造出的复合材料中含有体积分数低于40％的陶瓷颗粒．它们均匀分散在Al合金基体中。其中一种制造方法是将混合了陶瓷粉末的Mg化合物粉末与Al合金材料（或者是陶瓷粉末与含Mg的Al合金）放入坩埚中，在氮保护气氛下将混合物加热到700～1000℃使其熔化，

陶瓷颗粒增强复合钎料的机械合金制备方法

涉及一种用于精细陶瓷材料连接的复合钎料的制备方法。其特征方法为：①按质量百分比称取钎料基体，其中Ag粉占65％～79％，Cu粉占22％～35％，Ti粉占3％～10％；②称取占钎料基体体积3％～25％的陶瓷颗粒，陶瓷颗粒的直径为1～10μm；③将称量好的Ag粉、Cu粉、陶瓷颗粒和Ti粉的混合粉末混合均匀放入行星球磨机中进行机械球磨，磨球直径为2～10mm，球料比为10：1～15：1，球磨机转数为320～400r／min，真空度为0.1～5Pa，每5～10min球磨机转换一次转动方向，机械球磨时间为2～7h。本发明具有钎料基体与陶瓷颗粒之间结合良好、钎料最终的力学性能及钎焊接头整体性能优良的特点。

内生型陶瓷颗粒增强铝基复合材料制备技术

铝基复合材料是以铝或其合金为基体，以纤维、晶须、金属问化合物、陶瓷颗粒或其组合为增强体获得的复合材料，兼具基体铝的塑性、韧性及增强体的高硬度、高强度。其生成类型主要包括外生型和内生型两种。

河南科技大学研制成功自生纳米Al2O3陶瓷颗粒增强高温抗磨钼合金

由河南科技大学牵头攻关,室温强度超过1200MPa,高温（1300℃）强度超过250MPa、高温耐磨性优于纯钼5倍的新型钼合金近日研制成功并通过了省级科技鉴定。

TiB_2-Al_2O_3-TiAl_3颗粒增强铝基复合材料的制备方法

采用机械合金化的方法,以纳米级的TiO2粉末与B2O3和Al为原料,通过原位反应的方法,成功制得了TiB2+Al2O3+Al3Ti颗粒增强铝基复合材料。对球磨前后TiO2粉末的XRD衍射图谱进行了对比分析,得到球磨后TiO2粉末的晶粒尺寸和晶格畸变量,并对球磨后的粉末进行了ESEM和TEM分析;同时对原料在不同的球磨时间下(1h、2h、3h)的XRD衍射图谱和ESEM形貌进行对比,得到了原位反应过程中各物相的变化情况。最后把球磨得到的粉末进行压制烧结,对最终得到的复合材料进行了ESEM形貌、TEM和相关力学研究,发现陶瓷颗粒相在基体里分布细小均匀,与基体结合良好,尺寸有几个微米,而压制烧结后试样的最终抗拉强度达到了327.4MPa。

基于ABAQUS的陶瓷颗粒增强铝基复合材料切削特性仿真分析

陶瓷颗粒增强铝基复合材料是一种重要的结构材料,因其具有优异的力学性能、高温稳定性和良好的耐蚀性等特点,被广泛应用于航空、汽车、船舶、电子等领域。本文利用Digimat建立了不同增强颗粒(AL2O3、SiC、TiC)下的铝基复合材料并通过ABAQUS仿真分析了切削速度和切削深度对切削力和切削温度的影响机制。研究结果表明,陶瓷颗粒增强铝基复合材料的切削行为受多种因素共同影响。首先,在相同切削条件下,TiC增强颗粒的切削力和切削温度最大,SiC次之,AL2O3最小,其次,随着切削速度和切削深度的增加,切削力和切削温度逐渐增大,但切削深度主要影响切削速度,切削速度主要影响切削温度。综合而言,本研究为理解不同增强颗粒下的陶瓷颗粒增强铝基复合材料在切削过程中的力学和热学特性提供了重要参考。