外加电场作用下颗粒层除尘器过滤性能的数值研究

【目的】研究外加电场和细颗粒物粒径对固定床颗粒层除尘器(granular bed filter,GBF)过滤性能的影响。【方法】建立GBF的三维过滤模型和电场力模型并验证其准确性;研究有、无外加电场及不同电场强度情况下GBF对粒径为1~21μm的细颗粒物的过滤情况,并分析不同粒径的细颗粒物在GBF内部的分布规律。【结果】外加电场的存在能显著提高GBF对粒径为3~21μm的细颗粒物的过滤效率,且外加电场强度越大,细颗粒物粒径越大,GBF过滤效率提升越明显;随着粒径的增大,细颗粒物在堆积颗粒层内部的分布更加集中在高气流速度区域,且更容易通过堆积颗粒层与GBF壁面之间形成的通道;外加电场的存在使得堆积颗粒层内部的细颗粒物数量减少,分布散乱,且大粒径细颗粒物在GBF壁面附近区域发生较大规模聚集。【结论】外加电场和细颗粒物粒径的增大与GBF内部细颗粒物的分布规律密切联系,且对GBF过滤性能的提升发挥积极作用。

颗粒层除尘器过滤状态压力损失的研究

根据Ｍｅｈｔｅｒ等人提出的过滤状态下颗粒层除尘器压力梯度比表达式，建立了压力损失数学模型．该模型表明过滤状态下的压力损失与初始压力损失、粉尘在颗粒层中的沉积率和积灰量有关．由石英砂颗粒层的压力损失的实验结果，确定了粉尘沉积率计算公式，最终得出了过滤状态下颗粒层除尘器压力损失随过滤时间和粉尘在颗粒层中积灰量的变化规律。

颗粒层除尘器过滤和清灰方式的优化

分析了移动床颗粒层除尘器存在颗粒层间隙增大和颗粒错位等影响除尘性能的问题,并优化出能克服这些问题的新型结构和过滤方式的颗粒层除尘器;介绍了新型颗粒层除尘器的结构和特点,特别是组合流化床清灰机构能实现颗粒层的快速清灰;建立了除尘器床层压降的数学模型,通过实验摸索出颗粒层流化清灰规律和除尘器的过滤性能。理论和实践表明,新型颗粒层除尘器的除尘性能优于其它颗粒层除尘器,能实现了除尘和清灰一体化,清灰过程更简便。

颗粒层除尘器冷态压力损失的研究

本文采用了工业颗粒层除尘器最常用的石英砂滤料进行了固定床压损冷态实验,实验与理论研究结果表明压损与过滤风速呈线性关系,并且服从达西定律,由实验数据得出石英砂滤料的压损系数ξ=1190,线性相关系数r=0.973.所得出的冷态压损计算公式可用于颗粒层厚度设计,同时也为确定过滤风速和反洗清灰动力提供了依据.

局部流化清灰的颗粒层除尘器研究

提出了一种组合流态化清灰的颗粒层除尘器,该除尘器采用固定床过滤、流化床清灰,实现了颗粒层除尘、清灰一体化,同时也克服了移动床清灰过程中颗粒间隙增大和颗粒错位等因素对细微灰尘除尘效率的影响;分析了颗粒层的清灰周期对除尘器性能的影响.实验研究了颗粒层清灰时间与流化速度的关系以及颗粒层除尘器的性能。理论和实验表明,新型颗粒层除尘器除尘效率高,清灰方便、及时。

沸腾颗粒层除尘器内设预荷电装置的初步研究

对沸腾颗粒层除尘器内设预荷电装置 ,让待净化的尘粒首先荷电 (称为预荷电 )然后再通过滤层进行分离的净化方式进行了理论分析 ,分析显示设预荷电装置可改进除尘器的性能 .为证实理论分析的正确性及该技术的实用性 。

颗粒层除尘器去除黏性粉尘的设计研究

介绍了颗粒层除尘器相比其他除尘器的优点,设计了1套完整的沸腾颗粒层除尘器,计算分析了颗粒层除尘器去除黏性粉尘的可行性。结果表明,颗粒层除尘器可用于去除黏性粉尘,但除尘效率尚有待提高。

沸腾颗粒层除尘器内应用预荷电技术的试验研究

颗粒层除尘器收尘效率一般可达 96 %以上 ,但在过滤微细尘粒时 ,其净化效率较低。为了提高沸腾颗粒层除尘器对微细尘粒的净化效率 ,在沸腾颗粒层除尘器内施加一外电场 ,使气流中的尘粒在进入过滤层前进行预荷电 。

颗粒层除尘器在木材工业中的应用前景

从颗粒层除尘器的特点和除尘机理等方面出发,探讨了其在木材工业中的应用前景。

旋进型颗粒层除尘器的研究与试验

本文阐述了一种新型二级立式族进型颗粒层除尘器，它的关键技术采用独创的床外清灰及气流输送、滤料循环系统。该除尘器适用范围广、除尘效率高、成为新一代的除尘器专利产品。

木材工业颗粒层除尘器的设计

我国经济的快速发展，带动了国内木材及其衍生产品市场的持续快速增长。然而随之而来的木材工业粉尘污染问题却日益严重，在一定程度上成为制约我国木材工业发展的重要因素。为了实现我国木材工业的可持续发展，研究高效、节能型除尘器就具有重要的理论意义和实用价值。

移动式旋风颗粒层除尘器的设计研究

本文阐述了一种新型二级垂直移动式颗粒层除尘器，它的关键技术采用独创的床外清灰及气流输送、滤料循环系统．该除尘器１９９１年已获国家实用新型专利，它的适用范围广，除尘效率高，无二次污染。适用于粉尘、烟气等污染源的治理，使排放浓度达标．

颗粒层除尘器实验相似模化中准则数的选择

对气固两相流运动规律以及颗粒层除尘器除尘机理进行分析,以相似理论为基础,计算出设计颗粒层除尘器实验所需满足的准则数,通过近似模化理论对这些准则数进行取舍,得出要使模型实验台能真实反映实际工况下设备工作情况,除了保证单值性条件相同外,还要保证Re_1,E_u,R,Re_D,S_(st),Pe等准则数相同。

静电增强颗粒层除尘器除尘效率的理论与实验研究

静电增强颗粒层除尘器 (EGB)是一种新型高效除尘器。本文采用孤立球模型 ,推导出孤立颗粒的截留效率计算式和静电效率计算式 ,进一步提出了EGB除尘总效率计算式。经过颗粒层除尘器 (GB)和EGB除尘效率对比实验研究表明 :静电能明显提高除尘效率 ,为设计和研制高效颗粒层除尘器提供了理论依据。

颗粒层除尘实验装置的设计

对除尘器进行了分类和比较,指出了颗粒层除尘器在高温烟气余热余能回收利用方面的优势和前景。根据实验要求,设计了一种常温下可连续工作的颗粒层除尘实验装置。详述了加灰系统、送风系统和过滤系统三大部分的设计方案,并着重阐述了双开阀的结构和工作原理,最后讲解了实验装置连续自动清灰工作的过程。

LXK型颗粒层除尘器与冲天炉热匹配性能研究

冲天炉在间断性加料过程下熔炼铁水，烟气排放温度在１５０℃￣４００℃内作周期性变化。对颗粒层除尘器进行对流换热单元分析计算，研究了除尘器系统中引风机的安全运行温度与颗粒层厚度的关系，掌握了相应的热匹配厚度的选取方法，从而使除尘器系统更加可靠地运行使用。

流动床颗粒层除尘器治理冲天炉烟尘

采用垂直床、可流动的颗粒层除尘器;采用两级除尘器串联,梯级处理的方式。

颗粒层除尘器过滤和清灰方式的优化

从颗粒层除尘器的应用和发展现状上看,主要出现颗粒层间隙过大或者是颗粒错位的现象,对其进行优化有着一定的必然性。优化的方面主要包括对除尘器的设计结构特点,过滤方式进行优化。同时应该以颗粒层除尘器的使用功能为依据来进行彻底的清灰工作。本文主要通过建立模型的方式来对颗粒层除尘器过滤的清灰方式进行优化处理,希望能够给相关的工作人员提供借鉴和参考。

沸腾颗粒层除尘器的应用和开发

作为一种新型高效除尘设备的沸腾颗粒层除尘器,已在高温烟气净化领域,例如沸腾炉、水泥厂黄土水渣烘干机、轧钢厂煤粉加热炉、24m^2烧结机尾、农药厂回转干燥筒和冲天炉等烟气净化中应用。该设备在使用中,也暴露了电动推杆阀门卡住和返转、挡砂网堵塞和控制柜失控等问题,通过改进完善,已基本得到解决。一、工业应用 1.在燃煤锅炉烟气净化中的应用我国劣质煤资源丰富,除了石煤、褐煤、油页岩外,全国统配煤矿积存的煤矸石约10亿多吨,不仅占据大量土地,而且容易氧化自燃,污染环境,影响生态平衡。为了合理开发和利用劣质煤,在发展沸腾炉的同时,解决沸腾炉的除尘问题,要求十分迫切。近几年来,沸腾颗粒层除尘器已经在2～25t/h沸腾炉烟气净化应用中取得了一些经验。

颗粒层除尘器在冲天炉烟尘治理中的应用

本文通过对冲天炉烟尘特性的描述和各种除尘设备的功能分析比较，认为ＤＪＬＫ型颗粒层除尘器用在高温、高浓度工业炉窑烟尘治理中，效果较好，值得推广。