鱼饲料环模颗粒机模孔导料孔锥角的优化

针对鲤鱼颗粒饲料在生产过程中经常出现的堵塞不出料的问题,本研究应用CATIA V5R16完成了导料锥孔的建模及有限元静力分析,寻求出导料锥角与环模孔轴向路径的应力与变形的影响关系,得出45°导料孔环模制粒时模孔堵塞的现象较少的结论,经制粒实践表明改进后的环模在防止模孔堵塞方面有极大的改善。

基于蜂窝结构的仿生立式环模生物质颗粒机设计与试验

针对传统生物质颗粒环模成型机生产成型效率低、环模失效严重等问题,基于仿生蜂窝状有序多模孔结构,该研究提出了一种立式环模生物质颗粒成型机仿生设计方法。对蜂窝单体几何模孔结构进行图像处理,对蜂窝相邻模孔边缘轮廓拐点坐标进行提取,并获取模孔网格坐标,构建环模-压辊-物料耦合作用受力模型,以物料摄取量、挤压力为设计目标,对颗粒成型机仿生环模、模孔、压辊等参数进行设计。样机通过三压辊与仿生环模孔之间摩擦作用,实现对成型区域内物料的挤压成型,从而形成致密的生物质颗粒。温室条件下以颗粒度为2~4 mm的玉米秸秆为物料,物料含水率为12%、压辊主轴转速为100 r/min,结果表明:在相同转速下,优化后的仿生立式环模生物质颗粒成型机较传统环模成型机吨料能耗降低10.08%,生产的成型颗粒密度大于等于1.32 g/cm^(3),抗跌碎性指数为99.4%,样机能耗为40.46 kW·h/t,该研究各项指标均达到了相关标准的要求且高于传统生物质颗粒机。

基于量纲分析法的环模颗粒机性能试验研究

颗粒化处理是当前秸秆饲料的主要加工方法之一,环模颗粒机的性能指标决定着颗粒饲料产品的质量。采用量纲分析方法,研究环模颗粒机的各性能参数———粉料输入率、环模线速度、环模开孔率、模辊径比、压缩比及粒度对度电生产率的影响,得出相关的预测方程,为环模颗粒机的设计、生产提供技术支持。

环模颗粒机的环模强度

在制粒过程中,环模受到压辊对它产生的弯曲应力和接触应力,这两种应力对环模寿命的影响程度如何,本文试作分析。一、弯曲强度 1.受力分析图1中,环模受到压辊对它的挤压力P。

环模颗粒机模孔堵塞的原因及防止

在实际工作中，经常会遇到颗粒机模孔堵塞的情况。引起模孔堵塞的原因很多，实质是颗粒通过压孔的阻力大于其所受的径向压力，使其难于通过环模孔而堵塞。１原料的影响原料的特性包括原料的粒度、容重、脂肪、蛋白质、纤维、淀粉、水分含量以及摩擦性和腐蚀性。不同特性的...

试论环模颗粒机用“经济工作点”进行生产

环模饲料压制机单位电耗量与输入功率之间存在线性关系,可进一步确定“经济工作点”,按“经济工作点”进行生产,可达到低耗,降低成本、延长机器使用寿命的目的,生产者将获碍更大的效益.

HKJ-250型环模颗粒机的设计

本文着重介绍了HKJ-250型环模颗粒机的结构和工作原理,对主要部件进行设计,并对主要参数进行了计算分析,确定了物料攫取角、压辊直径之间的关系。

立式环模颗粒机的压辊设计

立式环模颗粒机是生物质能利用和饲料加工领域的重要设备,其核心部件之一是压辊。压辊在颗粒成型过程中起着挤压原料使其通过环模孔形成颗粒的关键作用,其性能直接影响颗粒的质量和生产效率。由于压辊在高压、高温和高摩擦的环境下工作,压辊选型、表面结构选择以及材料选择和表面处理至关重要。对压辊进行设计,经过分析确定选择双压辊类型,采用齿槽型表面结构,材料选用55号钢。为进一步提高压辊的性能,对55号钢压辊进行渗碳处理。通过渗碳处理,压辊的表面硬度显著提高,耐磨性和抗疲劳性能得到增强,使用寿命得到延长。