含轴承间隙复摆颚式破碎机动态性能分析

在复摆颚式破碎机中,轴承间隙对其稳定性及轴承寿命均有一定影响。为分析轴承间隙对复摆颚式破碎机动态性能的影响,采用拉格朗日乘子法,建立含轴承间隙复摆颚式破碎机的动力学模型,分析了不同偏心轴转速及间隙值对破碎机动态性能的影响;并通过试验验证了其准确性。结果表明,增加偏心轴转速与减小间隙值均可减小破碎机动颚轴承滚子与内外滚道的碰撞力,增强运行稳定性及提高轴承寿命;增加偏心轴转速还可减少轴承的不规则磨损。对于PE150×250颚式破碎机,在提高生产率的同时减弱破碎机中的冲击现象,选择38 rad/s的转速最佳。

基于SolidWorks的颚式破碎机的三维设计与建模

以颚式破碎机为研究对象,以SolidWorks三维建模软件为平台,对颚式破碎机的定颚、动颚和偏心轴、飞轮、推力板等零件进行了设计和三维建模,通过虚拟装配建立了颚式破碎机的装配体模型,利用干涉检查功能,有效地检查出了设计缺陷,而且易于调整设计的模型,改变了利用二维图形进行设计的传统方法,降低了对设计者空间想象力的要求和制图的劳动强度,使设计者可以更加专注于产品的设计上,大大地提高了设计水平和设计效率,为破碎机类机械产品的三维化设计提供了有效参考。

基于SolidWorks的矿石复摆颚式破碎机的运动仿真分析

利用Solid Works建立破碎机的三维模型,根据破碎机工作环境添加约束和荷载,确定破碎机上零件材料后对破碎机进行运动仿真。仿真结果显示破碎机在2个方向上的速度、加速度变化特点,根据仿真结果可计算对重,利用运动仿真技术能够实现破碎机的优化设计,缩短设计周期,降低设计成本。

大型颚式破碎机电机安装方式的改进

JC1700颚式破碎机,由于破碎机主体部件体积和单重大、重心高,破碎机频繁出现故障。对破碎机的电机进行移位改造,取得了良好的效果。

颚式破碎机拉杆机构的液压调节系统设计

针对目前颚式破碎机拉杆机构调节弹簧张紧力面临的装配维修强度大及人力成本高的难点,从而导致颚式破碎机生产效率下降,砂石产线产量降低、经营成本增加等问题。对颚式破碎机拉杆机构进行优化设计,提出了一种基于液压油缸和蓄能器匹配应用的液压调节系统方案。详细阐述了该系统的结构和工作原理以及该系统的调节控制方法,通过对液压系统蓄能器充放液的实时动态调节,使液压系统更加高效,提高颚式破碎机的生产效率,提高砂石产线运行的稳定性。

探讨C-140颚式破碎机的维修管理

颚式破碎机是工业生产领域常用的一种机械,做好维修管理工作才能提高生产效率和运行稳定性。文章以C-140颚式破碎机为例,介绍了破碎机的结构组成和基本操作;从日常维护、主要部件维护要点、磨损件更换3个方面,阐述了颚式破碎机的维修管理方法;最后针对常见故障提出对应的处理措施。希望通过本文,为C-140颚式破碎机的维修管理工作提供参考,实现安全稳定运行的目标,延长破碎机的使用寿命,提高生产企业的经济效益。

基于模糊PID的颚式破碎机双气动过载保护控制方法

颚式破碎机过载状态具有差异性,导致单一模式的双气动过载保护难以达到利用的效果,为解决这一问题,提出一种基于模糊PID的颚式破碎机双气动过载保护控制方法。在充分分析颚式破碎机双气动过载保护工作原理基础上,构建颚式破碎机双气动过载保护模型。将过载程度、气压变化率以及当前系统状态作为模糊PID的输入参量,进行模糊化处理后,结合根据模糊规则库与实时工况,动态调整气胎离合器的参数。实验结果表明,应用设计的控制方法,其对应的无杆腔压力收敛速度最快,能够实现对过载状态有效响应,并作出可靠保护。

新型颚式破碎机主要结构设计研究

矿产作为国家发展的重要战略性资源,一直为我国的经济发展等提供材料基础。而在矿石的生产过程中,矿石的破碎工序对矿物后续加工质量等工作有着较大影响,所以破碎机在矿石生产中有着重要地位。其中颚式破碎机由于结构设计较为简单,并且维护工作方便,适配于矿石生产加工工作,但是颚式破碎机还存在能量输入密度较低等问题。基于此,文中将设计一种新型颚式破碎机,通过分析总体和主要结构设计,并对其主要结构进行强度分析。

用SOLID WORKS对复摆颚式破碎机进行三维模型图设计

运用Solidworks2001软件建立了复摆颚式破碎机的三维实体模型 ,提出了三维模型建模的基本思路和方法。

颚式破碎机数字化开发平台

在Solid Works平台上采用VB及API技术开发出颚式破碎机数字化开发平台。介绍了颚式破碎机数字化开发平台的结构、专家系统在破碎机方案设计中的应用及颚式破碎机结构参数的优化设计方法。该平台集设计计算、绘图、参数优化、分析于一体,实现了并行及敏捷设计。

基于ADAMS的颚式破碎机工作装置的运动分析

对颚式破碎机工作装置进行运动和动力分析,基于ADAMS建立了颚式破碎机的虚拟样机模型,并对进、排料口水平、垂直位移等运动学特性进行了仿真研究。分析结果证实了颚式破碎机的运动特性满足破碎要求。该研究思路对颚式破碎机的优化设计具有一定的参考价值,为设计提供了有效的依据,有较强的实用性。

BP-1100/700型颚式破碎机动颚仿真优化

利用有限元软件对BP-1100/700型颚式破碎机动颚进行了仿真分析,计算结果表明原支架结构设计存在不合理因素,这是导致实际应用中动颚支架过早破坏的主要原因。通过改进结构设计改善了力学性能,实现了最大工作载荷作用下应力的合理分布,大大降低了最大工作应力。同时计算分析了改进前后动颚支架的自由振动特性,改进前后结构基本振动形式没有明显变化,改进后结构具有较好的刚度。实践表明,本研究既解决了工程实际问题,又能为颚式破碎机动颚支架的结构设计提供有益参考。

PE250×400型复摆颚式破碎机动颚静力学分析

以PE250×400型复摆颚式破碎机动颚为研究对象,利用三维设计软件SolidWorks对动颚进行了三维实体建模,然后导入到有限元软件ANSYS Workbench中对其进行了有限元静力学分析,得到了动颚受到最大破碎力时的整体变形图、应力图、应变图和安全系数图,通过分析表明,所设计的动颚零件在受到最大破碎力作用时,其整体变形主要在动颚体上,动颚头部没有明显的变形,其最大变形值为0.087mm,所以动颚的刚度能够满足工作要求,其最大应力为62MPa,其最低工作安全系数为5,因此,动颚的强度也能够满足工作要求。

基于EDEM的颚式破碎机内物料破碎行为研究

在目前颚式破碎机的设计工作中,电机功率的选择主要以经验计算为主,常有计算功率较之需用功率偏大或偏小的现象发生。为分析破碎机在破碎物料过程中功率的变化规律,使用离散元软件EDEM(Engineering Discrete Element Method)建立物料及破碎机的离散元模型。对岩石试件进行点载荷试验,得到其抗拉强度,并在EDEM中模拟物料的压缩试验,对物料BPM(Bonded Particle model)模型参数进行标定,使物料的破碎行为与真实岩石保持一致。在实验室用颚式破碎机内进行岩石的破碎工作,并记录破碎机的功率变化规律,与模拟物料破碎得到的功率变化曲线进行对比,发现两者基本吻合,得到的功耗数据可为电机的合理选择提供一定的参考。

BP900/600型颚式破碎机动颚数值模拟

针对颚式破碎机在使用过程中动颚断裂失效问题,首先根据颚式破碎机工作特点,分别给出了BP900/600型颚式破碎机的2种结构形式动颚受力简图,并计算了相应最大可能荷载。然后利用有限元分析软件ANSYS对2种不同结构形式动颚进行了数值模拟分析,得到了动颚在最大可能荷载作用下的位移场和应力场,并根据应力分布情况探讨了动颚断裂失效的原因。最后结合2种结构形式动颚的计算结果分析,提出了BP900/600型颚式破碎机动颚结构改进的建议。

基于ADAMS的单、双轴颚式破碎机性能研究

针对传统复摆颚式破碎机存在的破碎效率低、破碎物料不均匀等缺点,介绍了一种新型双轴复摆颚式破碎机。在运动学仿真软件ADAMS环境下,分别对传统单轴复摆颚式破碎机和新型双轴复摆颚式破碎机的几何模型进行了适当的简化,建立了曲柄摇杆机构和六杆机构的两种复摆颚式破碎机的虚拟样机模型。从行程特征值、最小传动角以及进料口、出料口在水平方向的速度、加速度这3个方面进行了主要的仿真研究。在此基础上,结合实物设计实验,试验结果验证了仿真分析的准确性。仿真结果表明,在这3个方面新设计的双轴复摆颚式破碎机的运动性能更优于普通的单轴复摆颚式破碎机。研究结果对高效、低耗颚式破碎机的设计研发具有一定的参考价值,有较强的实用性。

CJ411型颚式破碎机机架开裂修复研究

采用有限元分析软件ANSYS对CJ411型颚式破碎机机架进行数值模拟,分析机架开裂破坏的主要原因。意外载荷促使破碎机处在高应力条件下的铸造构件缺陷演化萌生裂纹,长期超负荷运转的高交变应力环境方便了裂纹快速增长,最终导致机架疲劳失效。在此基础上提出了机架结构修复改进措施:将高应力区域的铸造构件用碳钢焊接件代替;横梁和机架的连接由焊接改为螺栓连接。修复前后机架数值模拟对比分析表明,机架应力分布合理,既充分利用材料特性,又大大降低断裂失效概率,改进效果明显。本研究不仅解决了实际问题,更为颚式破碎机生产设计单位在机架设计优化方面提供参考。

复摆颚式破碎机运动仿真及有限元分析

为充分认识颚式破碎机的运动特性及结构安全性,采用SolidWorks建立了产品数字化模型。基于CosmosMotion与CosmosWorks仿真平台,通过运动载荷的传递,进行了运动学及结构有限元的协同计算。计算结果表明动颚应力大小随工作位置改变而变化。提出了动颚在最大载荷工况点的结构应力分布规律,为指导产品设计与改进提供了依据。

基于ADAMS的双腔颚式破碎机仿真研究

在动力学仿真软件ADAMS环境下对双腔颚式破碎机的几何模型进行了适当的简化,建立了它的传动机构——曲柄摇杆机构以及左、右两破碎腔的虚拟模型,并对破碎机连杆传动角和两破碎腔进、排料口水平、垂直位移等运动学特性以及动颚重心速度、加速度和机架所受的摆动力等动力学特性进行了仿真研究。分析结果证实了双腔颚式破碎机的运动特性满足破碎要求,但机架处存在很大的摆动力。该研究思路对双腔颚式破碎机的优化设计具有一定的参考价值,为设计提供了有效的依据,有较强的实用性。

基于ADAMS的颚式破碎机仿真分析

采用三维建模软件UG建立颚式破碎机的简化模型,基于多体动力学分析软件ADAMS对颚式破碎机进、排料口速度、加速度、位移,以及动颚重心速度、加速度等几个主要方面进行了运动学或动力学仿真研究。提出了一种基于ADAMS对颚式破碎机进行优化设计的思路,该研究为颚式破碎机的优化设计提供了一定参考价值和理论依据,有较强的实用性。