高分子聚合物对颜料分散体系稳定性的影响

研究了不同类型水溶性高分子聚合物对喹吖啶酮颜料分散体系稳定性的影响。通过对吸附不同类型高分子聚合物后颜料红 12 2粒子的 ζ电位和分散稳定性以及分散体系粘度的研究 ,发现阴离子型高分子聚合物SMA对喹吖啶酮颜料的分散稳定性最好 ,两性型高分子聚合物分散性能次之 ,而非离子型高分子聚合物PVP较差。从而说明对于颜料红12 2粒子来说 ,非离子型水溶性高分子聚合物的空间位阻作用并不充分 ,其对颜料分散性能较差。水溶性高分子聚合物对颜料的分散主要靠静电力起作用。

影响颜料分散的几个因素

本文对颜料分散过程中的几个因素,如分散剂、pH值、阳离子电解质及分散时间、强度、温度等进行了探讨,为制备良好的涂料奠定基础。

AB嵌段型WH-1颜料分散剂研制

本文研究了AB嵌段型WH-1颜料分散剂的合成及其对钛白粉的分散能力。结果表明,A段分子的极性、B段分子的柔性和分子量对该分散剂的性能有很大影响。经该分散剂分散的钛白/甲苯分散体系,具有优异的分散稳定性,并表现出牛顿型流体的性质。

聚丙烯酸-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸二甲胺乙酯共聚物水性颜料分散剂的合成及应用

以丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸二甲胺乙酯(DM)为单体,合成了AA-BA-DM三元共聚物分散剂,研究了其对二氧化钛颜料的分散效果;讨论了分散剂黏度、分散剂用量对颜料分散体系的影响;同时考察了该共聚物分散剂对不同颜料的分散稳定性。结果表明,当n(AA):n(BA):n(DM)=1.25:1:0.15,引发剂占单体总质量的1%,链转移剂占单体总质量的4%,为聚合物分散剂的最佳合成条件,所得共聚物分散剂对二氧化钛分散效果最佳,分散力达97.5%,且分散剂的用量占颜料总质量的0.80%时分散效果较好。通过对酞菁绿、二氧化钛及铬红分散效果的考察,该分散剂对颜料酞菁绿的分散效果最好,二氧化钛次之,对铬红的分散效果较差。

水溶性聚合物型颜料分散剂的研制

合成了用于水性体系的聚合物型颜料分散剂——苯乙烯和丙烯酸的共聚物，并采用红外和核磁对所合成的聚合物的结构进行了表征，确定为目标产物。研究了单体摩尔比、反应温度和链转移剂的用量对聚合物的分散性能的影响；确定了苯乙烯和丙烯酸的摩尔比为1．0～1．3、反应温度为90．0～110．0℃、链转移剂的用量为单体总质量的4．0％～6．0％。测试了不同相对分子质量的聚合物的特性粘度，当特性粘度等于15～16时，对颜料的分散性能较好。与日本的同类产品（Johnson Polymer ChemicalLtd．）J-68进行了对比，对颜料黄（C．I．P．Y．3）进行粒度分布的测试，平均粒径小于J-68，而重均比表面积则大于J-68，分散性能优于J-68。

颜料分散法制备LCD用彩色滤色膜

记述了采用颜料分散法制备彩色滤色膜的工艺过程。在着色光刻胶的制备方面作了一些研究，测定了所制滤色膜的分光特性及色度性能，并对彩色滤色膜的耐热性、耐药品性、耐候性进行了检验。

颜料分散设备进展

论述了色漆制造中颜料分散设备的类型、功能、技术进展等情况。

涂料中颜料助剂对颜料分散作用的电镜观察

涂料主要是由基料和颜料等组成,颜料的分散直接影响到涂料的许多特征。颜料助剂用量虽少,但对颜料分散能起到显著作用。因而其应用技术已成为现代涂料生产技术的重要内容之一。为此,我们实验室利用透射电镜(DXA_4—10)和扫描电镜(JX—840),对颜料助剂在涂料中颜料分散所产生的效果进行了一系列观察和研究。 每种颜料都有一等电点,相应于氧化颜料表面上正负电荷相互中和的pH值。在氧化物表面加入一种离子型分散剂改变表面电荷平衡(也就是改变等电点)。由于离子电荷相同斥力和颜料表面吸附(固体/溶液界面形成一个边界层)形成一个屏蔽性包封,将悬浮的颜料粒子包围起来,这层包封因离子斥力和空间屏蔽防止了粒子之间相互接触,避免了颜料颗粒之间的聚集及絮凝。 非离子型表面活性剂如同保护胶体一样,因溶剂化机理而达到稳定。

苯乙烯-马来酸酐共聚物阳离子化改性及其在颜料分散中的应用

采用环氧丙基三甲基氯化铵(ETA),通过界面反应对苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)进行改性,制备高分子分散剂(SMG)。红外光谱测试结果表明,ETA和SMA中酸酐发生反应,生成了酯键,当ETA对SMA摩尔比为1.3、对甲苯磺酸占SMA总质量的14%、反应时间6 h、反应温度78℃时,SMG阳离子化度为30.96%。应用实验表明,SMG对炭黑的分散效果明显优于SMA,当SMG阳离子度大于14%、pH=9、SMG对颜料的质量分数为7%时,制备炭黑分散体粒径为170 nm,炭黑分散体热稳定性较佳,60℃处理24 h,粒径变化率仅为3.6%。所制备分散体在pH=3时,炭黑Zeta电位为+28.61 mV,当pH>6.5后,Zeta电位变为负值,表现出两性特征。

聚电解质颜料分散剂

在高极性的水性介质中,颜料表面会带上电荷.这些表面电荷吸引了介质中的反离子而形成双电层,可以同性电荷相斥的库仑力来稳定其在介质中的分散.然而这些表面电荷密度不足以获得分散稳定化,更不足以满足水性涂料的要求(＞20 mA)[1].当聚电解质以它的亲油基吸附在颜料表面上,就可以它离解基的电荷来提高表面电荷密度,并且它又可设计得与主成膜物有良好的混容性,所以在水性涂料中常采用之.

分散剂对颜料分散液流变特性的影响

分散剂是加工纸涂料调制必不可少的成分。本文采用六偏磷酸钠和聚丙烯酸钠作为分散剂，分别对瓷土和碳酸钙分散液进行了分散剂用量和分散液流变性的研究。随着分散剂用量加大，分散液粘度降低，并最终达到最佳分散状态。处于最佳分散状态的白色颜料分散液是一种假塑性流体，分散液粘度和剪切速率及分散液固含量三者关系可用函数式表达。

颜料分散液的流变特性研究

本文对瓷土和碳酸钙为颜料的分散液进行了低剪切速率（１０３Ｓ－１以下）的研究，实验表明，在固含量为６０％时，剪切速率在１０Ｓ－１以下，分散液表现为剪切稀化特性，可用幂律方程表达：剪切速率在１０Ｓ－１－１０２Ｓ－１，体系也为剪切稀化流体，可用Ｓｉｓｋｏ方程表示：剪切速率高于１０２Ｓ－１时，分散液呈现胀塑性，可用幂律方程表达。

颜料分散机理的探讨及新的分散方法

选择合适的分散设备,设计新型的分散剂,并对颜料进行表面处理,可以提高颜料分散效果。通过对分散机理的探讨,提出了无溶剂分散方法。借鉴纳米技术的研究成果,提出纳米颜料预分散体的构想。

活性聚合物型颜料分散剂

活性聚合物型颜料分散剂是由专利的活性聚合方法制得，具有其他类型颜料分散剂无法比拟的优点，使难以稳定的颜料具有很好的分散稳定性，可满足汽车涂料等高装饰性涂料的要求。介绍了毕克化学公司的活性聚合物型颜料分散剂的作用原理及应用实例。

研磨工艺对颜料分散液性能的影响研究

颜料分散法是生产彩色滤光片的主要方法,通过将颜料均一、稳定地分散在溶剂体系中,再加入单体与光引发剂配成彩色光刻胶。颜料的分散需借助砂磨机完成,砂磨机的各项参数对颜料分散液的性能影响已成为当下研究的热点。探究了砂磨机转速、研磨珠大小、研磨介质填充量、溶剂添加方式以及研磨温度对颜料分散液性能的影响。实验发现,砂磨机转速在2000 rpm时研磨效果较好,研磨珠越小,颜料分散液的平均粒径越小,研磨介质的最佳填充量为70%,研磨过程中溶剂应分批次加入,研磨温度应设定在20℃。

嵌入式颜料分散性在线检测系统的设计与研究

在课题组开发的现有状态检测系统的基础上,结合嵌入式系统和ARM技术的优势,对嵌入式状态在线检测的总体结构及其实现的关键技术进行研究,特别是基于组态的嵌入式对象组件按需动态配置,在此基础上开发一套具有网络化远程检测、诊断、维护和在线升级功能的嵌入式颜料分散性在线检测系统。

新型颜料分散剂

本文以丙烯酸为主要单体进行水溶液聚合,通过改变不同的聚合条件进行分散性能测试,确定了最佳工艺条件及最佳配方,同时与国外样品对比。实验结果表明,本分散剂对有机颜料,如酞菁蓝、酞菁绿、汉沙黄、有机柠檬黄、有机中黄、大红粉等分散性优,颜料浆的贮存稳定性高,是涂料和水性油墨行业的理想分散助剂。

颜料分散剂组合物

本发明涉及一种颜料分散剂，包括：基于颜料分散剂重量的80wt%-97wt%第一聚合物和基于所述颜料分散剂重量的3wt%-20wt%的聚（环氧乙烷/环氧丙烷）嵌段第二聚合物；其中以第一聚合物的重量计，所述第一聚合物含有作为共聚单元的15wt%-75wt%的烯键式不饱和羧酸官能单体，所述聚合物Mw为4000-16000,其中Tg大于70℃；其中所述第二聚合物的Mw为3000-20000，HLB值为16-32。本发明还涉及在含水介质中用该颜料分散剂分散颜料的方法，一种含有该颜料分散剂的含水颜料分散体，以及一种含有颜料分散体的含水油墨。