煅烧温度对铁泥干法制备氧化铁颜料性能的影响

本文通过X射线衍射分析(XRD)及产物的色差分析,研究了干法处理铁泥制备氧化铁颜料中煅烧温度对产品性能的影响。结果表明煅烧温度是干法制备氧化铁颜料的一个重要因素。煅烧温度低于700℃,氧化铁晶相不纯,颜色较浅;煅烧温度为800℃产品晶相为α Fe2O3;温度超过900℃产品晶相基本无变化,颜色加深。

透明氧化铁颜料的制备

在分散剂存在下，以硫酸亚铁为原料，液氨为沉淀剂，用空气氧化法可制备出透明氧化铁颜料，颜料平均粒径长０．０７～０．１８μｍ、宽０．０１５～０．０３７μｍ。通过改变分散剂用量，可在一定范围内调整粒径大小。

胶溶相转移法制备超微细透明氧化铁颜料的研究

研究了胶体化学法制备超细透明氧化铁的工艺过程。即:先将亚铁盐氧化成高铁盐,再与碱反应生成氢氧化铁胶体沉淀,洗涤后用三氯化铁溶液胶溶得氢氧化铁水溶胶,加入十二烷基苯磺酸钠(SDBS)作胶凝处理,然后用有机溶剂进行萃取得有机溶胶,减压蒸馏除去有机溶剂后,再在低于表面活性剂分解温度的温度下进行热处理,便得到对紫外线有优良吸收性能,对可见光具有透明性的超细透明氧化铁颜料。检测证明在低于220℃下热处理时,产品为无定形非晶态、平均直径约为40nm的球状颗粒。在更高的温度下热处理逐渐转变为晶态的α-FeOOH和 α-Fe2O3。本研究对副产绿矾的综合利用有重要意义。

氧化铁黑颜料的制备

采用硫酸浸出黄铁矿烧渣的FeSO4浸出物作为原料,选用氧化沉淀法制备氧化铁黑颜料,所得产品的性能指标达到HG/T 2250-91一级品标准.介绍了该制法的反应原理及工艺流程.讨论了氧化反应温度、pH值、空气流速、硫酸亚铁浓度、Fe3+/Fe2+比值对产品性能的影响.

超细透明氧化铁黄颜料的制法

采用胶体化学方法制备了超细透明氧化铁黄颜料，所得产品符合透明颜料的技术要求，也克服了传统制法的缺点。介绍了该制法的反应机理及生产工艺。讨论了反应条件对产品性能的影响。

湿法合成氧化铁颜料规律的探讨

总结和探讨了湿法合成氧化铁颜料—氧化铁黄、铁红、铁黑的基本规律 ,并对它们的合成条件 ,如硫酸亚铁浓度、pH值、温度、通气量、气体分散程度等因素进行了优化。

透明氧化铁颜料生成条件的研究

在分散剂和表面活性剂的存在下，以硫酸亚铁为原料，利用溶剂萃取法制备透明氧化铁颜料．论述了反应物质量、空气流量及通入方式、反应温度等对产品性能的影响．

钛白副产硫酸亚铁制取云母氧化铁颜料的研究

对以钛白副产硫酸亚铁为原料、利用水热法生产云母氧化铁颜料的工艺进行了研究 .利用XRD和SEM对产品进行了分析 ,得出了反应介质浓度 ,结晶温度和结晶时间对结晶反应和产品的影响规律 .采用H2 O2 为氧化剂 ,氨水为沉淀剂生成前驱物Fe(OH) 3,NaOH碱液为水热反应介质 ,解决了SO2 - 4的去路问题 。

高着色力氧化铁黑颜料的制备

采用氧化沉淀法制备铁黑颜料。研究了柠檬酸、十二烷基硫酸钠、硝酸铵和聚乙二醇 4种添加剂对铁黑颜料的着色力、颜色和粒径的影响。结果表明 :柠檬酸作添加剂 ,可以制得粒径小、粒径分布窄、着色力好的氧化铁黑颜料 ,聚乙二醇的效果其次 ,硝酸铵的效果最差 ;颜料粒径是影响其着色力的主要因素 ,粒径越小 。

化学法制备纳米氧化铁颜料研究进展

综述了纳米氧化铁化学制备方法的研究进展 ,对胶体化学法、水热法、固相法、沉淀法和水解法等化学制备方法进行了探讨。通过分析比较 ,对未来纳米氧化铁的化学制备提出了几点建议。

世界合成氧化铁颜料工业概况（Ⅱ）

叙述了氧化铁颜料多品种，例如浅色铁红、针铁矿型结晶铁黄、高着色铁黑、针状磁性铁黑、Ｍａｐｉｃｏ铁棕、微细易分散氧化铁、透明氧化铁（红、黄、橙、黑）、耐热铁红、耐热包核铁黄、抗絮凝氧化铁、低吸油量铁黄、复配氧化铁，以及食品级特种氧化铁。预测了氧化铁的消费前景。

钛白副产物硫酸亚铁制取氧化铁红颜料及其包膜的研究

以硫酸法生产钛白的副产物硫酸亚铁为原料,用干法制备了氧化铁红颜料。用均匀沉淀法对氧化铁红颜料进行二氧化钛包膜处理,以改善其表面光泽,并分析了影响包膜的工艺因素及影响包膜氧化铁红光泽性能的工艺因素。

世界合成氧化铁颜料工业概况（Ⅲ）

评述了新型氧化铁品种，例如微细氧化铁、透明氧化铁、耐热氧化铁、抗絮凝氧化铁、无粉尘流动性良好的氧化铁、低吸油量氧化铁黄、防锈型氧化铁、复合和混配氧化铁、云母铁珠光颜料和特种用途（食品、医药、化妆品用）氧化铁的生产厂、技术性能、生产状况及应用。预测了合成氧化铁的市场发展趋势。

高铁粉煤灰制备氧化铁颜料的试验研究

以硫酸浸出粉煤灰中的铝、铁离子,以碱为沉淀剂,根据铝、铁离子水解pH差异沉淀出氢氧化铁前驱物,经煅烧制备氧化铁颜料,并探究酸浸温度、pH区间以及煅烧温度对氧化铁颜料提取率的影响。利用X射线衍射(XRD)等表征手段对其物相组成进行表征。结果表明,在酸浸温度为150℃、时间为4 h的优化工艺条件下,酸浸铝铁的效果最佳;在pH为5时沉淀效果最佳,沉淀率可达98%;煅烧温度为550℃、时间为4 h时,其氧化铁产率可达98%。在优化条件下,氧化铁颜料产率可达98%,纯度可达97%。

国内氧化铁颜料的发展趋势

介绍我国氧化铁颜料行业近年来的发展状况，当前一些主要生产厂家存在的一些变化特征，并对今后该行业的进一步发展提出看法。

钛白副产硫酸亚铁制取氧化铁颜料的工艺研究

本文利用钛白粉生产过程的副产物硫酸亚铁作原料，经净化处理后，所得沉淀物再经热处理，即得到氧化铁颜料。该工艺简单可行，产品质量符合国标要求。既冶理了“三废”，解决了环境污染。

HNO_3催化氧化高碳硫铁矿生产氧化铁颜料的催化工艺

介绍了以ＨＮＯ３催化氧化高碳硫铁矿得到的ＦｅＳＯ４为原料，利用系统放出的ＮＯｘ来催化氧化生产氧化铁颜料的催化改进工艺。与一般湿法氧化铁颜料工艺相比，该改进工艺具有生产周期短、能耗低、色正。

朗盛无机颜料:继续在中国追求卓越——朗盛上海金山氧化铁颜料生产基地扩产奠基仪式举行

朗盛．作为全球领先的特殊化学品供商，始终不曾停止她前进的步伐。尤其是对于中国这个极具增长力的市场．朗盛更是充满了信心。即使是在全球经济还未完全走出金融危机影响的2009年．朗盛仍然坚定继续在中国追求卓越。此点．从2009年11月11日朗盛位于上海金山的氧化铁颜料生产基地扩产得以明证。在这个具有历史意义的时刻．本刊有幸采访了朗盛大中华区总裁柯茂庭先生和朗盛特殊化学品有限公司执行主席余文广博士。

BASF新推出半透明氧化铁颜料

据“Additives for Polymers”，2004，(Jan)：3报道，德国BASF(巴斯夫)公司新推出2个涂料用颜料Xfast牌号(Yellow ED 7800和Red ED 7795)．进一步完善其Xfast系列产品，这两个新牌号是首次开发成功的搅拌时半透明氧化铁。一般半透明氧化铁颜料在涂料中特别难分散，而BASF公司2个新颜料牌号使用时不需复杂的分散预处理，因而生产涂料和油漆时十分快速、高效和安全。

我国氧化铁颜料行业现状

介绍了我国氧化铁颜料行业现状,包括2013年1～6月我国氧化铁行业的经济指标和进出口情况,以及氧化铁颜料新建项目等,并展望了氧化铁颜料的发展前景。