筛分振动分配机在风力送丝系统中的应用

为进一步提高卷烟生产过程的加工精度,解决风力烟丝配送过程中存在的烟丝分层,进而影响卷烟质量稳定的问题,在对影响烟丝结构工艺参数测试分析的基础上,将筛分式圆盘振动分配机应用于风力送丝系统。结果表明,应用该分配机后烟丝结构有明显改善,碎丝率、烟支含末率、吸阻及单支重量降低,提高了卷烟质量的稳定性。

烟草行业风力送丝系统技术改造

分析旧风力系统存在的问题,进行科学、合理地设计和实施。系统采用PLC及总线技术的控制方式,并应用组态方式设计、编程,确保系统运行的稳定性、可靠性,提升送丝过程的烟丝质量,避免换管环节错牌事故的出现。

卷接机组风力送丝系统进程建模分析及优化措施

风力送丝系统直接影响着卷烟质量和生产成本。文章针对某卷烟厂风送系统配置运行存在的烟丝碎丝率问题进行研究,构建了烟丝碎丝率与风送速度的约束优化模型,通过MATLAB软件编程求解,所得优化计算解与实测数据吻合,表明了所构建模型的有效性和准确性;通过改进风速测量和风送管路的风速控制,优化了风送进程。文章的研究成果为行业生产提供了有益的参考借鉴。

卷烟风力送丝系统平衡的新方法——二元等值替换法

卷烟风力送丝系统因随机间歇供丝引起了系统内风量、风压的剧烈波动,对卷烟生产、质量、物耗、能耗都有明显影响。本文全面分析了现有多种系统平衡方法,提出了一种崭新的方法,并从理论及实验两个方面论证了这种新方法的可行性、可靠性、有效性。

卷烟厂风力送丝系统的改进

为改进风力送丝系统,本文提出:一、将卷烟机卸料斗旁的交流电磁阀用直流电磁圆阀代替,以减少故障发生;二、风力系统除尘第一级采用旋风除尘器,第二级采用脉冲袋式除尘器,以提高除尘效率;三、采用吸声、消声、隔声、减震等综合降噪方法,可使噪声大大降低;四、用螺旋输送机与竖直灰道相接合的出灰口输送烟灰,可减轻劳动强度;五、取消卷烟机除尘器,达到省电目的。

风力送丝机台补风无缝切换阀组的应用分析

风力送丝供丝具有随机性,为了保证不同工况下风量稳定,系统需要配置补风装置。目前大致有主管补风与机台补风两种[1]。机台补风通常是在每台卷烟机回风支管上设置旁通补风阀,与吸丝阀联锁,切换控制补风。在切换过程中难以耦合两个阀的同步性,造成该支路风量波动,进而影响主风量稳定。设计一种新型阀组,该阀组由两个互成90°的阀板上下叠放于回风管与补风管内形成,采用同一个气动驱动装置,保证吸丝阀与补风阀形成机械上的联锁,进行无缝切换。通过数值模拟分析以及实际应用效果表明:其优势是无扰自动切换支管补风,切换过程风量稳定,系统的稳定性得到保证,不会对其他卷烟机吸丝风量产生较大干扰。

风送烟丝系统中烟丝称量装置的PLC控制

论述基于卷烟厂风送烟丝系统的一种新型烟丝称量装置，并利用ＰＬＣ（ 可编程序控制器） 进行控制，实现烟丝的精确称量，为卷烟生产管理提供科学依据．

烟丝风送系统风速稳定节能装置的设计

目前大多数卷烟厂风力送丝系统风速不稳定,增加了烟丝的造碎,能耗大,从而直接影响到卷烟厂的经济效益。文章介绍了一种风速稳定节能装置,能有效的控制烟丝输送风速,降低烟丝的造碎,系统运行稳定。

烟丝风送机管道互锁及监控

本文介绍了烟丝风送机工作原理及管道互锁，在吸丝管入口安装管道插板检测，在监控画面上制作管道选择按钮，制作烟丝风送管道监控程序，对各烟丝风送管道实现多层监控，有效的解决了由于人工操作可能出现遗忘或错漏而造成的混用烟丝的重大质量隐患、风送机堵料、风送机不供料等问题，极大提高了风送机工作效率。

基于PROFIBUS网络人机控制的卷烟厂风送系统信息交换平台设计研究

某卷烟厂整个风力送丝系统由一、二、三车间三个各自独立的部份及管控模式构成,由于原风量平衡系统没有建立风送系统车间级信息交换平台,使得二、三车间不能实现生产信息的互通造成系统出现问题时常出现处理不及时而影响生产的情况,同时这也会此造成大量的能源浪费。本文针对这些问题,在原设计没有的基础上,通过在二车间生产现场增加一台能上网的人机接口设备(西门子MP370触摸屏)和对系统重新组态及进行风量平衡程序设计编写,建立了车间级的风送系统通信平台,这不但加强了各车间的数据的有效通讯,而且提高了设备运行效率,保证了产品生产质量。

江苏智思机械集团有限公司

江苏智思机械集团有限公司一贯致力于烟草设备的研究、设计和制造。公司通过了ISO90001-2000认证，连续6年被认定为江苏省高新技术企业。公司先后成功开发了SH83型闪蒸式梗丝膨化系统、SH9型叶丝在线高速膨胀系统、FT112型微波烟包松散系统、FS137/138柔性风力送丝系统。

风机滚动轴承监测方法

我厂风力送丝系统中的两组离心通风机（９－１９．７．１Ｄ）常因其双列调心滚动轴承的损坏出现突发性故障，使送丝系统瘫痪，原制定的周期维修已不适合该机组的生产及检修。为此，我们采用ＨＢＡ－２电脑轴承分析仪为主要监测工具，对该机组轴承运行状态进行监测，预测合...