高炉风口喂线护炉技术的开发与应用

开发了一种新的高炉含钛护炉料送入方法,即将含钛护炉料包芯线通过喷煤通道由风口送入炉内,用以定向修补炉缸、炉底。在600m3高炉实施取得良好效果。

济钢2号1750m^3高炉风口喂线护炉实践

对济钢2号1750m^3高炉风口喂线护炉实践进行了总结。认为风口喂线护炉为解决炉缸局部区域侵蚀提供了一种技术手段,但需要对喂线部位加强冷却,才能达到预期效果。

酒钢2号高炉风口喂线护炉实践

对酒钢2号高炉风口喂线护炉实践进行了总结。针对炉缸局部热流强度异常上升,采取风口喂线措施后,取得了良好效果。

马钢11号高炉风口喂线护炉实践

对马钢11号高炉炉缸二层8#区域水温差升高的情况,采用风口喂线护炉的方式进行护炉,有效地控制了水温差持续升高的现象,取得了较好的护炉效果。

高炉强化冷却与风口喂线护炉实践

针对高炉炉役后期,炉缸侧壁温度容易急剧升高且难以控制的特点,采用提高炉缸局部侵蚀部位的冷却强度与传统风口喂线相结合的方法,达到了快速降低或控制炉缸侧壁温度的目的,杜绝烧穿事故,实现护炉期间的安全生产。

凌钢3号高炉风口喂线护炉实践

对凌钢3号高炉风口喂线护炉实践进行了总结。通过采取风口喂线、加强对炉缸温度的监测、配加钒钛矿、控制冶炼强度等护炉措施,可以延长高炉寿命。

风口喂线护炉新工艺及其实践

通过风口向炉内定向喂入含钛护炉料包芯线是一项行之有效、简单易行的护炉新技术。不同容积高炉试用结果表明:可快速修复炉缸、炉底异常侵蚀部位,降低冷却壁热负荷和冷却水温差,使高炉维持正常冶炼强度生产,一次投料护炉效果可持续半年以上。

鞍钢2580m^3高炉喂线护炉实践

针对鞍钢2580 m3高炉炉缸局部砖衬温度升高的情况,采取了从风口喂入含钛包芯线的措施进行护炉。实践表明,风口喂线能够对炉缸局部起到护炉作用,减缓了铁水对砖衬的侵蚀速度,同时具有护炉成本低、不影响高炉顺行的优点。

济钢2~#1750m^3高炉喂线护炉实践

针对济钢2#1750m3高炉炉缸侧壁G1和E1点温度上升的情况,采取了风口喂入含钛包芯线护炉措施,E1点温度从801℃下降到522℃,但G1点温度下降不明显。对喂线期间高炉操作参数的分析表明,喂线促进了炉缸的均匀,对高炉操作影响不大,为解决炉缸局部区域侵蚀提供了一种技术手段,但需要对喂线部位加强冷却。

高炉风口喂钛线位置对护炉影响的数值模拟

高炉风口喂钛线是维护炉缸局部侵蚀部位的措施之一。采用数值模拟方法分析了喂钛线后炉缸铁水中钛化物的迁移规律,讨论了喂入位置对护炉效果的影响。计算结果表明:不同喂入位置条件下,钛化物的迁移路径和分布相差很大。当风口喂入位置距铁口较远时,钛化物在炉缸侧壁、炉缸底面上均有分布,有利于维护对应位置的炉缸侧壁、炉底侵蚀区域;喂线位置距铁口较近时,可维护炉缸侧壁区域,较难保护炉底部位。由此可见,应综合考虑侵蚀部位、铁口位置特点,选择最佳喂线护炉位置。模拟结果为生产实践所验证,表明数值模拟方法可作为选择护炉方式、优化喂线位置的参考依据。

莱钢3号高炉护炉生产实践

针对莱钢3号高炉炉缸侧壁温度异常上升的情况,通过采取控制冶炼强度、提高[Si]及渣铁物理热、提高终渣碱度、降低[S]、配加钛球、进行风口喂线等措施,使炉缸侧壁温度有效控制在安全范围以内。

莱钢1~#750m^3高炉炉缸水温差异常对策

莱钢1#750 m3高炉从2007年2月19日开始炉缸二段水温差、炉皮温度异常升高,通过采取降低冶炼强度,提高铁水[Si]、[Ti]含量,控制水温差参数,对局部温度升高部位进行灌浆处理,风口喂线等一系列护炉措施,有效控制了炉缸部位水温差,安全生产到2007年8月14日停炉大修,达到了预期目的。