用风口燃烧温度判断高炉热状态的可行性研究

通过对影响高炉风口燃烧温度诸多因素的研究 ,说明用高炉风口燃烧温度可以判断高炉的热状态 ,打破了高炉操作者用生铁含 Si量来判断高炉凉热的常规方法 ,为判断高炉的热状态开辟了一条新路。

关于COREX流程熔融气化炉风口前理论燃烧温度的思考

依据传热学中理论燃烧温度的基本原理,结合相关试验结果,确定了SiO2在风口前的还原率(25%)、进入风口区焦炭及半焦的温度(1650℃)和煤的成焦率(70%)等参数,计算了熔融气化炉风口前理论燃烧温度,并讨论了不同参数对理论燃烧温度的影响。

风口前理论燃烧温度在安钢高炉上的应用

在当前高炉高冶强、高喷煤比、低焦比、低硅冶炼的情况下,对影响高炉稳定顺行、高产低耗的参数进行分析,掌握其中的规律,通过对合理的风口前理论燃烧温度认识和控制,使高炉在强化冶炼操作下,达到高产、优质、低耗、长寿的目的。

COREX-3000风口破损的原因分析和对策

宝钢1#COREX-3000投产以来,风口破损较为频繁,对COREX-3000生产的稳定及产量带来了很大的影响。从COREX纯氧鼓风工艺特点、风口氧气流速、单风口熔炼率、风口通氮、出铁制度、焦炭比例和生产工况等方面进行了分析,分析结果显示,COREX风口破损的主要原因是由于风口理论燃烧温度高,风口前端焦炭和半焦粒度小,透气透液性能较差,导致风口前端氧气孔道高温熔化或磨损扩孔,出现漏水现象而破损。通过适度降低风口氧气流速和单风口熔炼率、风口添加氮气、稳定炉况和优化出铁制度可以有效减少风口破损数。

首钢迁钢1号高炉炉况周期性变化规律研究

通过分析迁钢1号高炉炉况季节性的变化特点,对高炉冶炼规律进行总结,从而指导高炉操作和维护,达到高炉长寿、高效、稳定运行的目的。

马钢4号高炉稳定操作炉型的措施

对马钢4号高炉稳定操作炉型的措施进行了阐述。4号高炉按计划限产,在逐步控氧过程中,炉况发生明显变化,煤气流稳定性下降,炉墙热负荷波动增大,燃料比上升,操作炉型不稳定,究其原因主要是风口回旋区深度增加、未燃煤粉量增多和冷却壁温度变化。通过采取保持鼓风动能、维持风口理论燃烧温度、稳定渣系及炉温、调整装料制度及出铁时间等措施,逐步改善煤气流的稳定性,炉墙热负荷趋于稳定,最终稳定了操作炉型,煤比由140kg/t左右稳步提升至165kg/t左右,冷却壁水温差稳定在5℃左右。