超声辅助低温固态渗透脱水制备茉莉花风味糖浆工艺优化及品质分析

随着中国风味食品和功能饮料市场的不断发展,具有特定营养和健康功效的风味糖浆被用来满足人们对风味饮料的需求。然而目前我国风味糖浆主要采用热浓缩技术进行生产,易导致热敏性芳香物质损失。鉴于此,该研究以茉莉花和黄冰糖为原料,采用超声辅助低温固态渗透脱水方法(Ultrasonic-Assisted Solid Osmotic Dehydration,USOD)制备茉莉花风味糖浆,通过单因素试验确定最佳工艺条件为:黄冰糖用量为茉莉花质量的120%(m/m)、颗粒度为6~20目、渗透时间为168 h及超声时间120 min。在此条件下风味糖浆得率为41.40%;总酚含量、总黄酮含量和DPPH自由基清除能力分别为175.18 mg GAE/kg dw、187.92 mg RE/kg dw和313.55 mg Trolox/kg dw;茉莉花中绝大部分风味化合物都能被有效地提取出来,尤其是醇类化合物,芳樟醇37.94%~46.06%,其次是苯甲醇20.80%~23.90%,说明SOD工艺条件对风味物质提取影响显著。因此,该研究能有效提高风味糖浆得率且保留了茉莉花本身的风味成分和营养物质,为风味糖浆的开发利用奠定了一定的理论基础。

黄冰糖低温浸渍茉莉花制备风味糖浆工艺优化

为明确黄冰糖对茉莉花风味糖浆得率的影响,本文以广西横县茉莉花为原料,利用黄冰糖低温浸渍茉莉花制备茉莉花风味糖浆,以茉莉花风味糖浆得率为考察指标,在单因素实验结果的基础上,通过响应面分析方法确定风味糖浆制备的最佳工艺,并分析了所得风味糖浆的品质。结果表明,最佳工艺条件为:浸渍时间130.0 h、花糖质量比1:1.2 g/g、黄冰糖粒度为0.780 mm过21目,此条件下茉莉花风味糖浆得率最大为39.82%。响应面法预测各因素对茉莉花风味糖浆得率的影响顺序为:浸渍时间>黄冰糖目数>花糖质量比。通过实验得到可溶性固形物含量高,酸度适中,水分含量低,色泽明亮,含有茉莉花天然的风味、颜色和一些热感营养成分,风味峰值较高,糖浆口感纯正的茉莉花风味糖浆,而且符合国家食品工业用浓缩液(汁、浆)的感官要求。

蓝柑风味糖浆货架期预测模型的建立与评价

本文主要阐述了蓝柑风味糖浆货架期预测模型的研究过程及方法,对蓝柑风味糖浆储存过程中多维度品质变化、保藏期限等进行评估预测。在4、27、37℃的贮藏条件下,通过对感官指标、可溶性固形物含量、pH、还原糖含量、羟甲基糠醛(5-hydroxymethyl-furfural,HMF)等多项指标变化的逐一分析,结合动力学模型和Arrhenius方程,完成了货架期预测模型的构建。结果表明,以感官得分为80分、可溶性固形物含量为85%、pH为2、还原糖含量为100%、羟甲基糠醛含量为35 mg/kg作为蓝柑风味糖浆货架期的终点,在4℃冷藏条件下,蓝柑风味糖浆的理论货架期约为48个月;20℃室温条件下,蓝柑风味糖浆的理论货架期约为24个月,货架期终点蓝柑风味糖浆的品质出现不可接受的损失。蓝柑风味糖浆货架期预测模型的建立,为糖浆类产品货架期预测建模提供了新思路。

高温高压法生产风味糖浆的工艺研究

为开发特殊风味的糖浆,实现市场差异化竞争,以蔗糖为原料,利用酸水解和高温高压法来制备风味较好的糖浆。分别研究了不同温度、熬煮时间、酸浓度条件下,糖浆的水解程度DE值和风味的变化,并对糖浆的脱色工艺进行优化。结果表明:在糖溶液浓度为50%时,加入一水柠檬酸调节pH值为4,熬煮温度120℃(熬煮压力0.2 MPa),熬煮时间15 min,制得的糖浆酸甜适宜,具有轻微愉悦的焦香味,口感清甜。通过正交试验优化糖浆的脱色工艺,最佳脱色工艺为:活性炭添加量0.3%,脱色时间20 min,脱色温度75℃,脱色率可达87.5%。再采用D730-SD300联用树脂对糖浆进一步脱色脱味处理,制备的糖浆澄清、清甜,具有特殊风味。

利用氨基酸和还原糖美拉德反应的风味糖浆产品的开发

风味糖浆对于提升饮品口感至关重要,其风味的调整通常依赖于食用香精的调配,同时,通过美拉德反应,也可赋予糖浆自然的浓郁香气。探究17种氨基酸、2种氨基酸盐酸盐与4种还原糖在经历美拉德反应后的风味特性,以优化反应条件,筛选出最适合用于风味糖浆开发的氨基酸与还原糖组合。结果显示,在所提供的氨基酸与还原糖中,精氨酸与木糖、苯丙氨酸与木糖、丙氨酸与木糖/果糖的组合对于增强风味效果尤为显著,分别适用于开发柠檬风味糖浆、玫瑰风味糖浆及复合水果风味糖浆。