颚式破碎机除尘新技术——吹吸式风幕除尘装置

冶金矿山选矿厂在粗碎部位破碎矿岩时,为了便于观察和处理进入破碎机内的大块矿石和故障。

综掘面圆角门型风幕控尘除尘设备参数优化

为降低综掘面粉尘浓度,改善工作面作业环境,以玉华矿2410综掘面为研究对象,建立了圆角门型风幕控尘除尘系统有限元模型,采用数值模拟和实验测试的方法分析了不同工况参数对风幕控尘除尘效果的影响。通过实验平台,验证了圆角门型风幕控尘除尘系统的有效性。

综采工作面除尘风机风幕降尘技术研究

以降低粉尘浓度极高的采煤机驾驶员工作区粉尘浓度为研究重点,探析了风幕除尘技术对气流运动的影响,采用数值模拟与现场实测相结合的方法,论述了风幕除尘技术在减少环境粉尘污染方面的有效性。结果表明:采用该技术后,两台风机出风口产生的高速气流场在采煤机与巷道之间形成了三角形气幕,可有效防止粉尘进入驾驶员工作区。

基于FLUENT的综掘面风幕集尘除尘系统参数研究

针对井下综掘面粉尘浓度过高,影响矿井安全问题,提出了一种新型风幕集尘除尘系统,经过模拟论证系统可以达到良好的除尘效果。为了使系统的集尘除尘效果更好,应用计算流体力学Fluent软件在系统关键参数同时变化情况下进行数值模拟。模拟结果说明了除尘风筒对系统集尘除尘影响最大,也得到了系统的最佳匹配参数值。

综掘工作面风幕控尘除尘系统数值模拟研究

为了解决综掘工作面粉尘浓度严重超标,严重威胁着井下工作人员的健康与安全问题。以玉华煤矿2410综掘面为研究背景,在压抽混合式通风的基础上,运用风幕控尘技术,构建了风幕控尘除尘系统。运用数值模拟和现场实测的方法对工作面风幕控尘除尘系统的粉尘场进行分析,应用FLUENT软件数值模拟压风口位置及风幕射流角度对该系统除尘效果的影响。分析结果表明,根据综掘面实际情况,确定该系统在压风口距迎头面15 m、风幕射流角为5°时,风幕后方工作区呼吸带粉尘平均浓度为23.84 mg/m^(3),系统除尘效果最佳,除尘效率提高了91%,作业人员环境明显改善。

基于FLUENT的综掘面风幕集尘除尘系统结构研究

针对目前井下综掘面防治粉尘难的问题,研发了一种新型风幕集尘除尘系统,经过模拟论证系统可以达到良好的除尘效果。为了使系统内部结构更好地匹配,现对风幕集尘除尘系统中的除尘风筒结构进行改造,并应用计算流体力学Fluent软件对改造前后两种不同的系统模型进行数值模拟。模拟结果说明了除尘风筒横断面为圆形更利于系统除尘效果。

煤矿除尘技术的研究与展望

矿尘是煤矿安全生产中必须要考虑的因素之一,可导致尘肺病或粉尘爆炸等重特大事故的发生,给一线工人、煤矿企业和国家带来不可估量的灾难和损失。对泡沫除尘技术和风幕除尘技术进行了整理和归纳。泡沫除尘技术的提出极大地改善了喷雾除尘的效率,之后不断研制出新型发泡剂、泡沫发生器以及将泡沫除尘的具体应用等,但是该技术的研究仍存在空缺,成本太高和抑制粉尘的扩散使其无法广泛应用,在对泡沫除尘的研究过程中,应继续考虑如何使其从源头上减少粉尘的产生,同时抑制粉尘的扩散。风幕隔尘集尘系统有抽出式和压入式系统2种结构,在控制风流时,可以达到隔断、引射风流的目的,并且可以对风流增阻。目前,矿井风幕的理论体系与评价指标尚未完善,未来研究开发在完善基础理论研究的同时,将控制噪声技术、节能环保意识与自身的性能相结合。

涡旋气动雾幕控尘装置的研发与模拟分析

为有效控制由机械截割破煤产生的大量粉尘,结合风幕除尘技术与高压喷雾降尘技术,研发了一种可以阻隔工作区域粉尘扩散的新型涡旋气动雾幕控尘装置模型.通过模拟后实验的研究方法对装置进行测试,采用CFD软件对装置内部的风流速度场、涡旋气动雾幕出口速度以及涡旋气动雾幕雾滴粒子场进行了数值模拟,得出初步装置运行最佳工作参数后对实验模型装置的性能进行了测定实验.研究结果表明:水泵供水压力为8 MPa、风机供风风速为12m/s、喷嘴安装角度为75°时,涡旋气动雾幕降尘装置模型处于最佳工况,涡旋状雾幕的有效覆盖范围达到最大.