风扇磨煤机打击轮强度分析及安全评价

为分析风扇磨煤机打击轮的工作应力并找出危险位置,基于有限元分析软件Abaqus,建立打击轮有限元模型,并依据实际工况进行静强度分析。研究结果认为:打击轮的最大应力为391.9 MPa,位于前盘与外打击板相接触的凸台位置,已超出材料的屈服应力;打击轮的最大位移为0.976 mm,位于打击轮中心轴线位置。随着打击轮的不断磨损,危险部位的应力将会更大,应重点关注并定期进行检修和维护。

风扇磨煤机制粉系统抽炉烟防爆改造研究

由于煤质变化某电厂风扇磨煤机制粉系统出于运行安全性的需要,拟进行抽低温炉烟改造。提出了5种改造方案,通过制粉系统热力计算、锅炉效率测试、锅炉热力计算、制粉系统空气动力计算等方法对各方案进行分析比较。结果表明:采用方案2高温炉烟、低温炉烟和热风三介质干燥系统改造后,磨煤机分离器出口氧量可控制在9%以内,但锅炉排烟温度会比改造前升高28℃左右,影响锅炉运行的经济性;采用方案4抽取中温炉烟,磨煤机分离器出口氧量也可以控制12%以内,排烟温度升高幅度在10℃左右,但调温效果不佳且会造成炉烟输送管道积灰和堵灰;方案5相对于方案4由于增加了炉烟风机,可以有效避免采用方案4可能发生的炉烟管道积灰堵灰问题,同时增加了运行的可靠性和灵活性。对比分析后最终推荐方案5作为改造方案。

MB型风扇磨煤机提升压头影响因素分析

本文通过在MB型风扇磨煤机上的冷态和热态测试,得到了在纯空气和带粉状态下磨煤机的通风量、出力、入口负压、出口压力及提升压头之间的相关性,分析了MB型风扇磨煤机提升压头的各种影响因素,得到磨煤机的出力、通风量以及煤的可磨性指数等关键指标对MB型风扇磨煤机提升压头的影响规律。结果表明:冷态试验时随着磨煤机出口通风量的升高,磨煤机入口阻力降低、出口阻力升高,且磨煤机出口阻力升高幅度大于入口阻力降低幅度,因此磨煤机提升压头下降;热态试验时磨煤机提升压头随着磨煤机出口通风量的增加而升高,且磨煤机出力增加对提升压头的负向作用大于目前的计算方法;MB型风扇磨煤机通风特性和研磨特性与现有的S型风扇磨煤机有较大不同但又具有一定相似性。该结论可为MB型风扇磨煤机设计和运行提供参考。

某热电厂风扇磨煤机打击轮前盘应力分析

由于缺少风扇磨煤机打击轮的判废或强度标准 ,只能凭借以往生产经验去决定打击轮的使用时间 .但实践证明 ,按着这样使用寿命而退役的打击轮尚能继续使用 ,因而 ,研究打击轮强度分析方法和制定强度标准 ,对我国各热电厂安全生产和取得良好的经济效益将意义巨大 .应用有限元法 ,采用SuperSap95结构分析软件和自行编制的数字接口软件GXLQJ ,对风扇磨煤机打击轮前盘进行应力分析 。

风扇磨煤机直吹式制粉系统风粉分配特性

为解决内蒙古某发电厂风扇磨煤机直吹式制粉系统第4层煤粉管道堵塞的问题,对该制粉系统的分配状况进行试验研究。通过试验测量发现造成第4层煤粉管道堵塞的根本原因是分配器入口风粉分配不均匀,且分配器对此不均匀问题的调节改善作用较小。试验台模型研究发现,采用旋流式分配器或格栅型分配器均可有效地解决第4层煤粉管道堵塞的问题,且均比封堵第4层煤粉管道的当前运行方式阻力要小。实施任一方案都不会使系统通风量低于当前运行风量,均能够保证制粉系统出力要求。若采用旋流式分配器,则第1层煤粉管粉量偏少约40%,且比一级格栅分配器阻力偏大约250 Pa。因此建议优先考虑改造格栅分配器以解决该制粉系统第4层煤粉管道堵塞的问题。

运行工况与风扇磨煤机提升压头的相关性研究

本文就风扇磨煤机的空气动力特性进行了系统的分析,深入地讨论了影响风扇磨煤机提升压头的各种阻力,分别得出了风扇磨煤机在纯空气和带粉状态下提升压头的理论计算式,并通过大量的实验室实验和现场试验对其进行了验证。揭示了风扇磨煤机的出力、风量,以及煤的可磨性系数对风扇磨煤机内煤粉浓度和压头的影响规律。

风扇磨煤机直吹式燃烧锅炉RB控制的改进

在分析了华能伊敏电厂二期2×600 MW机组原辅机故障减负荷(RB)控制设计的基础上,针对风扇磨煤机卷吸用于干燥的高温炉烟温度过高,调节磨煤机出口温度的冷风调节能力有限,导致磨煤机出口温度高保护动作等问题进行了RB控制改进。调整了RB的目标负荷,将煤量降到与35%负荷相对应的量,优化了RB时停运磨煤机的控制逻辑。试验表明,改进后的RB控制满足机组快速、稳定减负荷的要求。

S型风扇磨煤机的选型与应用

众所周知，影响风扇磨煤机的性能参数主要有：煤质特性、风扇磨的结构特性和运行特性。传统的风扇磨的选型往往是根据煤的可磨度、煤粉细度和原煤水份等修正系数来确定风扇磨的性能参数。实践证阻，该选型方法是不完善的，其通用性较差。采用煤种的试磨方法是风扇磨选型和制粉系统设计较为可靠的方法。本文介绍了根据流动和几何相似原理建立起的Ｓｏ２．３００型风扇磨试验系统，通过对扎赉诺尔和霍林河褐煤的试验验证，把试磨的有关参数移植到大型风扇磨的选型设计中去。为设计院根据煤种合理选择风扇磨及其制粉系统设计提供依据。

风扇磨煤机ZGMn13冲击板的失效分析

ZGMn13冲击板的失效方式为不同角度的粒子撞击和冲刷 ,其表面可以分为三个典型的磨损区域 :低角度撞击区、高角度撞击区和冲刷区。详细分析了该三个磨损区域的磨损机理。次表面分析的结果表明 ,在低角度撞击和冲刷条件下 ,高锰钢未能充分加工硬化 ,耐磨性提高有限。

S型风扇磨煤机选型设计计算

在分析我国风扇磨煤机磨煤出力、功率、提升压头和制粉系统干燥出力的计算方法的基础上，对风扇磨煤机的主要参数的计算方法进行数学回归分析，并取得风扇磨煤机各参数的修正系数的数学表达式，实现了风扇磨煤机选型的计算机辅助设计。

S型风扇磨煤机选型设计计算的评述

本文介绍了S型风扇磨煤机的选型计算方法和S_(02,300)型试验磨煤机的试磨方法及其在风扇磨选型上的应用.根据流动和几何相似原理建立起的S_(02,300)型试验磨煤机的试验系统,通过对扎■诺尔和霍林河褐煤的试验验证,把试磨的有关参数移植到大型磨煤机的选型设计中去,为设计院根据煤种特性合理选择磨煤机和制粉系统提供依据.

风扇磨煤机中煤的可磨性系数对煤粉细度和压头的影响

通过八种不同哈氏可磨性系数煤种的试验研究，探讨在风扇磨煤机内哈氏可磨性系数与煤粉细度的关系式，并确定了该关系式在风扇磨煤机中特性系数ｐ的值。

高硬金属材料在风扇磨煤机冲击板上的应用

风扇磨煤机根据实际使用条件,适当提高有益合金的含量,制造多元高铬铸铁冲击板。其耐磨性和综合力学性能得到很大程度的改善。在对冲击板结构进行适当改进后,采用合理的工艺措施保证铸件的内在及外观质量。经实际应用,抗磨效果良好,寿命比原用高锰钢提高2倍以上。

风扇磨煤机润滑系统的传热机理分析及改进设计

通过介绍风扇磨煤机润滑系统的改进设计方案、相应的计算方法以及润滑系统改进前、后效果的对比 ,证明了改造后的润滑系统具有明显的优越性。

提高风扇磨煤机冲击板耐用性的技术措施

在试验研究的基础上综合论述了提高风扇磨煤机冲击板耐用性的技术措施;指出粒状贝氏体钢作为一种高强度耐磨钢用于制造冲击板可获得良好的使用效果;冲击板表面改为锯齿形结构有助于减少冲蚀磨损量,提高零件的耐用性。

干燥过程对风扇磨煤机出力的影响

在一小型模化风扇磨煤机实验台的实验研究基础上，结合一定数量的现场试验，探讨风扇磨煤机出口温度、煤粉水分、煤粉细度和给煤粒度之间的相互关系，以及这些因素对风扇磨出力的影响。得到了一些共有的规律，对风扇磨的设计和运行具有积极的意义。

风扇磨煤机制粉系统计算程序设计

本文论述了风扇磨煤机煤粉制备系统计算程序的设计原理、方法及其特点.

S型风扇磨煤机选型计算和选型CAD

在分析我国风扇磨煤机出力、功率和提升压头计算方法的基础上，对风扇磨煤机的主要参数的计算方法进行数学回归分析，并取得风扇磨煤机各参数的修正系数的数学表达式，实现了风扇磨煤机造型CAD的计算机辅助设计。

大型褐煤电站锅炉风扇磨煤机选型试验

依托S02型磨煤机,对胜利5层褐煤开展试验研究及选型计算,提出了采用与胜利5层褐煤相匹配FM410.1300型风扇磨煤机,并按6+2进行配置,在单台磨煤机通风量满足BMCR负荷对给煤量干燥的要求时,风煤比为1.54。按照S02型磨煤机试验曲线得出的煤粉细度R90、制粉单耗、磨煤机通风量和提升压力,并对其修正后得到该风扇磨煤机的提升压力为1 594Pa。制粉系统管道阻力建议与该磨煤机提升压力相匹配。对小型S02型磨煤机和现场MB3600/1000/490型大型风扇磨煤机分别进行了胜利5层褐煤风扇磨煤机的选型计算,得出的磨煤机提升压力计算结果基本一致,表明依据小型S02型风扇磨煤机进行风扇磨煤机关键参数选型可行。

风扇磨煤机用YFM800-12型1200 kW 6kV IP54电机的研制

讨论了YFM800-12型风扇磨煤机用三相异步电动机的电磁结构设计、制造部分关键工艺。主要介绍了该电机定子、转子、轴承、冷却系统结构的设计理念和制造过程中遇到的问题和解决方法,为今后类似结构的设计打下了基础。