影响磨制褐煤风扇磨煤机直吹式制粉系统干燥出力的因素分析

我国褐煤资源丰富,但产地不同煤质差别显著。尤其寒冷地区褐煤原煤冻块水分除不掉,流动性很差,影响制粉系统干燥出力不足。通过文章的分析指出:制粉系统的漏风和散热损失是影响磨煤机干燥出力下降的重要因素,对磨制水分小于40%的褐煤风扇磨煤机干燥介质,采用高温炉烟和热风调节,取消低温炉烟可节约投资。

直吹式制粉系统给煤机落煤管堵煤问题研究

针对某电厂燃煤锅炉在点火吹管过程中出现的给煤机落煤管堵煤情况,通过分析给煤机落煤管结构、煤质等,提出了一系列解决措施,最终选用在落煤管段加装刮板式防堵机的方案。经过实际使用发现,加装防堵机可以有效改善落煤管段堵煤问题,保证锅炉制粉系统安全稳定运行,并大大降低工人疏通堵煤的劳动强度,减轻环境污染。

双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统改进

胜利发电厂二期锅炉采用钢球磨煤机直吹式制粉系统,自投产以来制粉系统在运行中多次发生磨煤机减速箱及绞龙损坏,磨煤机大小齿轮故障以及粗粉分离器堵塞等问题,严重影响到锅炉的安全、经济运行。通过分析研究,制定并实施了改进方案,确保了锅炉的安全稳定和经济运行。

正压直吹式制粉系统磨煤机进口风道风门配置优化分析

分析正压直吹式制粉系统磨煤机进口风道的风门配置 ,得出最优化风门配置方案。从经济性和安全性方面对热风隔绝门和调节挡板门在热风道上的前后位置、冷风道接入热风道的接入点位置各种不同配置方案进行了比较 ,并得出最优的布置方案为 :在热风道上的风门配置应采用热风隔绝门在前、调节挡板门在后的布置方式 。

某电厂双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统爆炸事故分析

双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统用于磨制高挥发分烟煤时易发生系统爆炸事故，分析认为旁路风系统设计不当及磨煤机出口温度控制过高是造成爆炸(燃)的主要原因。对于高挥发分烟煤，通常情况下没有必要、也不宜采用双进双出钢球磨直吹式系统。

双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的设计特点

介绍我国第1套全国产的双进双出钢球磨煤机及其制粉系统，即山东莱城电厂300MW机组所配双进双出钢球磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统的特点，对双进双出钢球磨煤机直吹式系统及辅助设备的技术参数和设计特点作了全面介绍。

直吹式制粉系统磨煤机的保护逻辑优化

火电机组直吹式制粉系统中,磨煤机的安全稳定运行对锅炉至关重要。定洲电厂一期2×600MW机组采用6台中速辊式磨煤机,由于其跳闸保护逻辑设置不合理,在机组投产初期出现多次保护误动。后经反复讨论对其进行了改进优化,采取了降低跳闸门槛值、取消单点保护、增加并合理设置多点相与逻辑、撤消过保护等措施,有效防止了由于现场测点异常或其他原因导致的保护误动,大大提高了保护动作的可靠性与准确性。

双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运行分析及研究

介绍了美国Svedela公司双进双出钢球磨煤机的技术特点,该型磨煤机研磨能力强,可调范围广,响应迅速,但在合肥二电厂调试中,经常发生系统堵煤,影响该型磨煤机正常技术性能的发挥,究其原因,煤的全水分偏大,建议改变磨煤机入口结构。

双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运行分析

本文介绍双进双出钢球磨煤机的技术特点 ,同时分析双进双出钢球磨煤机存在问题和采取的措施。

双进双出钢球磨煤机及其正压直吹式制粉系统

结合韶关电厂磨煤机及制粉系统选型的实际情况 ,扼要介绍双进双出钢球磨煤机及其正压直吹式制粉系统的特点。

气化小油枪点火及稳燃技术在双进双出磨煤机直吹式制粉系统的应用

从莱城发电厂对气化小油枪稳燃器应用的实际情况出发,对小油枪稳燃器技术在双进双出磨煤机直吹式制粉系统的应用进行了分析,对相关经验进行介绍。

中速磨煤机直吹式制粉系统运行特性分析

介绍了中速磨煤机工作原理和正压直吹式制粉系统组成,结合该系统在古交电厂1号、2号锅炉的成功应用情况,详细分析了该制粉系统的运行特性。

BBD-4360型磨煤机直吹式制粉系统爆炸原因分析

针对电厂制粉系统频繁发生的爆炸事故,分析了锅炉煤粉系统发生爆炸的因素。得出结论是:爆炸是由煤质挥发分过高、设备中金属件发生摩擦引发明火和积煤自燃造成的。提出了调整运行参数、对设备进行改造等措施,从而避免了制粉系统的爆炸事故。

双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运行分析及研究

双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运是火电厂耗电大户,占到了火电厂辅机厂用电总量的20%以上,由给煤机、钢球磨煤机组成。本文结合笔者在青海华电大通电厂多年的工作经验,就双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运行进行了深入的分析及研究,提出了自己的看法和观点,具有一定的参考价值。

风扇磨直吹式制粉系统安装工艺及质量控制研究

阐述了风扇磨煤机设备主要结构、安装工艺、工艺流程和控制要点,分析了磨煤机引入管安装、磨煤机大门及保温、防爆和漏粉存在的问题,采取了相应的改进措施,提出了高温炉烟及送粉管道安装方案。实践证明,该改进方案在施工过程中能消除设计、设备上的缺陷,加快了施工进度,提高了施工质量。

中速磨煤机直吹式制粉系统运行特性分析

在国内大型火力发电厂中,中速磨煤机直喷粉碎系统的应用正在逐步普及。本文结合发电厂的运行,从理论上分析了该系统及主要设备在燃煤电厂的运行方式。它描述了该系统对影响电厂经济性和安全性的主要任务,并具有作为电厂实际运行及其合理运行方式的理论指导的重要性。

直吹式制粉系统设计中存在的问题与对策

湖南省现有21台直吹式制粉系统锅炉,运行中普遍存在送粉通道易堵塞、煤粉粗、制粉系统出力低、制粉单耗高、煤仓易堵煤、燃烧稳定性差、燃烧效率低等一系列问题。分析了直吹式制粉系统设计方面存在的不足,如设备设计裕量偏小、分离器选型适应性差、一次风管布置不合理等。提出并实施了混煤掺烧、改善燃用煤种、分离器改造、一次风管优化布置等措施,确保了锅炉燃烧的稳定性与经济性,明确了直吹式制粉系统设计煤粉细度必须按掺混煤种挥发分最低煤种选取、推荐采用轴向双挡板粗粉分离器。

风扇磨直吹式制粉系统的设计与实践

风扇式磨煤机直吹制粉系统是设计煤粉炉锅炉房的一种常见的制粉方式。在设计中既要合理选择设备与材料,也要考虑操作运行时的可调性和安全性。同时还要为维护检修提供方便条件。本文将对这些问题作一简要的分析和介绍,以供业内外人士和有关读者参考。

直吹式制粉系统风粉偏差对机组灵活性的影响

近年来,风能发电和太阳能发电装机容量迅速增长,为提高新能源的消纳能力,燃煤机组灵活性运行是大势所趋。目前,大容量电站锅炉普遍配置直吹式制粉系统,磨煤机出口一次风管风粉分配偏差大的问题普遍存在,风粉分配偏差大直接限制机组灵活性运行。从制粉系统设备角度分析了磨煤机出口并联一次风管风粉分配偏差大的原因。对由于风粉分配偏差大导致锅炉运行过程中产生的各种问题如火焰偏斜、结焦、高温腐蚀、NO_x排放量高、飞灰可燃物高、锅炉效率低等进行阐述。该问题在机组灵活性改造过程中表现尤为突出,锅炉低负荷运行时,一次风管风粉分配偏差大会造成锅炉着火距离增大,燃烧不稳定甚至灭火的可能。炉内热负荷不均会导致锅炉汽水侧偏差加剧,恶化传热,受热面超温,直接影响机组运行安全。为改善一次风管风粉分配偏差,对比分析各种煤粉分配器的性能和优缺点,并阐述煤粉分配器在电站锅炉的应用情况和效果。随着灵活性运行工作的深入,需要对灵活性运行机组制粉系统进行改造,加装相匹配的煤粉分配器,改善风粉分配特性,提高机组运行稳定性和安全性。

燃煤锅炉正压直吹式制粉系统温度分段控制

介绍了一种燃煤锅炉节能、安全新技术——正压直吹式制粉系统温度分段控制技术.该技术通过设置磨煤机热风旁路,分段控制磨煤机出口温度与粉管温度,使得磨煤机出口温度达到70℃,粉管温度达到100～120℃.采用该技术后：磨煤机冷风掺入量减少,锅炉排烟温度降低6～10℃,节能效果良好;可满足磨制高挥发分烟煤时磨煤机内部防自燃、防爆炸和粉管煤粉输送等安全性的要求;低负荷时提高粉管风速,控制磨煤机入口温度.该技术可在采用中速磨煤机和双进双出钢球磨煤机的正压直吹式制粉系统中应用,具有较大的应用前景.