ф1.6×3.25m风扫式磨提产改造

我厂5#窑原为2．5×45．3m强化型立筒预热器窑，于1989年10月建成投产，配套煤磨为西1．6×3．25m风扫式煤磨，采用单风机串路生产。1996年对窑进行了扩经提产改造，对烧成带18m筒体扩径至3m，扩径后窑小时产量由7t／h提高到8～9t／h，后又通过逐步技术改造，优化操作，小时产量提高到10t／h。而Ф1．6×3．25m风扫式煤磨设计产量1．8t／h，按每吨熟料195kg实物煤耗，常因煤磨生产异常而影响窑的熟料产量。

φ3．8 m×7 m+2．5 m风扫式煤磨的调试

我公司水泥熟料生产线是河南省首条投产的5000似新型干法生产线，配套煤磨采用Ф3．8m×7m＋2．5m风扫式煤磨。2005年4月2日开始负荷试车，6月中旬达标。调试期间出现了一些问题最后得到及时解决并积累了一些经验，现加以简要介绍，供同行参考。

风扫式煤磨动态选粉机改造

我厂4号2300t／d生产线于2001年建成投产，煤磨为Ф3．2m×（6．5＋2）m风扫式煤磨，选粉机为Ф3400mm二级静态粗粉分离器，处理风量：50000m^3／h。由于出磨煤粉较粗，粗粉分离器的选粉效率较低，筛余为2％～4％，无法满足窑系统燃100％无烟煤的需要。2009年1～3月采用动态式选粉机，对该煤磨系统进行了改造。

我厂风扫式煤磨除尘系统的改进

本文通过对我厂煤磨收尘系统不正常原因的分析,从风量平衡、防燃、延长使用周期角度出发,提出并实施了FD型及HMIQ型布袋除尘器的改造方案。

用excel表格对风扫式煤磨研磨体级配的计算

我厂2000t／d生产线（#5窑）是1988年投产的全国第一台窑外分解窑，设计是烧烟煤。2000年#5窑改烧无烟煤，同时#5煤磨改为两级粗粉分离器煤磨，改磨无烟煤。由于无烟煤易磨性较差，煤粉细度又要求在2％以下，所以#5煤磨改造后的生产能力一直不足，制约了回转窑的生产。在此情况下为提高煤磨产量，对煤磨的级配调整提出了很高的要求。

φ2.2m×4.4m风扫式煤磨技改的几点经验

1系统状况 诸暨八方水泥公司,原有2条NH-600 t/d预热器窑生产线.

风扫式煤磨提产增效的技改措施

我公司现有2条2500t／d生产线，其中一条生产线煤磨配置为单闭路MFB2880风扫式球磨机，规格为Ф2．8m×8m，设计生产能力16～17t／h，物料水分入磨≤10％，出磨≤1％。该磨机运行受煤质影响波动较大，尤其在冬季温差较大时，除尘系统易产生糊袋现象，严重影响磨机有效运行。针对这些问题，管控部门进行了相关技术改造。

风扫式钢球煤磨两种布置方案的经济对比

在煤粉制备系统中,风扫式钢球煤磨最常见的布置方案有两种。现以φ2.2×4.4m风扫式钢球煤磨为例对该系统两种方案进行对比:

风扫式煤磨着火事故的分析处理

我公司有两条2500t／d新型干法生产线，由于投产初期操作经验缺乏、煤磨工艺系统设计缺陷及原煤发热热量高（热值在6200×4．18kJ／kg左右），多次出现煤磨、煤粉仓着火、爆炸等事故，严重影响了窑系统的正常生产，根据几次事故的发生情况，将其分析处理的过程叙述如下。

煤粉制备系统两种启动方式的对比

我公司5 000 t/d熟料生产线配套煤磨采用Φ3.8 m×（7＋2.5）m风扫式煤磨。2009年8月30日利用停窑检修的时间,对煤粉制备系统的通风机风量控制方式进行改造：增加一台变频器,利用变频调速改变风量代替原来由进风口阀门开度大小控制风量。在改造后的煤磨启动操作中,

浅谈研磨体对球磨机粉磨效率的影响

0前言 我公司有湿法回转窑生产线两条，机械立窑生产线两条，配置有Ф2．2×5．5m、Ф2．2×6．5m闭路生料磨机各1台、Ф2．2×6．5m、Ф2．2×7．5m闭路水泥磨机各1台、Ф2．2×11m、Ф2．0×11m、Ф2．4×13m开流水泥磨机各1台、Ф2．2×13m湿法生料磨机2台、中2．2X4．4m风扫式煤磨2台等12台磨机，虽然都是小型磨机，但对于球磨机粉磨的一般规律仍有研究的价值。

快速进入煤磨清理中心圆及篦缝的方法

1存在的问题 我公司Φ3.8m×（7＋2.5）m风扫式煤磨在长期运行后,中心圆及篦缝堵塞,需要清理。通常清理篦缝时需将磨门打开进入煤磨一仓。但磨门开、关各需15~20min,根据窑的用煤量,煤磨在头、尾煤仓满时最多可以停车2h．其中还需要提前20min左右开磨，导致人在磨里的实际清理工作时间只有1h左右，无法完全清理干净中心圆及篦缝。

煤磨系统负压异常排除一例

我公司2 500t/d生产线2号回转窑配用的是Φ2.8m×（5＋3）m风扫式煤磨,产能16～17t/h,配套TLS1150-C型组合式高效选粉机,自投产以来一直运行良好。1发现问题2010年由于余热项目的运行,余热锅炉和煤磨系统共同从窑头篦冷机抽取热风,导致煤磨热风供应明显不足。