二氧化钛生产中风扫磨磨矿系统优化及改造

针对二氧化钛生产中风扫磨系统存在的问题,分析脉冲布袋除尘器制约产能的原因,提出解决减少停车时间的办法,制定并优化旋风分离器设计参数,从而提高分离效率,增加产能。

带电收尘器的风扫煤磨系统的改造

巢湖铁道水泥厂窑头煤磨为带粗粉分离器、旋风分离器、煤磨电收尘器的Ф2．5m×3．9m风扫煤磨。1984年设计时与600t／d的Ф3.5／4m×145m湿法窑配套。20世纪90年代初，将窑系统改造为标称1500们熟料的中3．5m×54m窑外分解生产线，实际产量为1200t／d。20世纪90年代末，对预热器和冷却机等进行再次改造，使窑系统的产量提高到1650～1700t／d。窑产量提高后，煤磨的富余量大为减少。

风扫煤磨系统的改造一例

目前，水泥企业为节约生产成本，广泛使用价格低廉的劣质煤和无烟煤作燃料，但该类煤的热值和挥发分低，为保证其充分燃烧，必须降低煤粉的细度，并提高煤粉用量。在原有煤粉制备系统中，降低煤粉细度意味着要减少系统产量：提高煤粉产量即意味着要放粗煤粉的细度。而过粗的煤粉在窑头燃烧的速度会下降，火焰被拉长；

风扫煤磨系统中电除尘器的改造

煤磨电除尘器是上世纪80年代中期的产品。当上世纪80年代末防爆型煤磨袋收尘器MDC的研制成功．尤其是上世纪90年代高浓度防爆型气箱脉冲袋收尘器应用以后．由于防爆要求特别严格、排放难于达标、CO分析仪维护费用高等原因，煤磨电除尘器便淡出市场了。而对于先期投入使用的煤磨电除尘器．根本无法满足日益严格的粉尘排放要求：而且，防爆系统的年久失修．存在着严重的安全隐患。

风扫煤磨系统安全运行的实践

风扫煤磨系统的防燃防爆一直是各水泥企业安全生产的重点，现实中因工艺设计、运行管理和操作等种种原因，不少企业为此付出了惨痛的代价。本文就笔者多年在现场的管理和事故处理中的一些经验，作一总结，希望对同行有些借鉴。

我厂风扫式煤磨除尘系统的改进

本文通过对我厂煤磨收尘系统不正常原因的分析,从风量平衡、防燃、延长使用周期角度出发,提出并实施了FD型及HMIQ型布袋除尘器的改造方案。

Φ2.2m×4.4m风扫煤磨系统的改造

福建南平水泥股份有限公司（以下简称我公司）于1997年建成的700t／d水泥熟料生产线，使用外省的烟煤生产。因产地煤价加上长途运输费用，使到厂的煤价居高不下，企业经济效益不佳。为降低生产成本，利用本省质优价廉的无烟煤资源，我公司引进了南京水泥工业设计研究院的“新型干法窑燃无烟煤生产水泥熟料”新技术，对原有生产线进行了局部改造。由于无烟煤挥发分含量低，着火温度高，燃烬时间长，只有通过降低煤粉细度等措施来保证无烟煤的着火和充分燃烧。因此煤粉制备系统的改造是整个系统改造的重要部分。在改造过程中，我们注重煤磨系统最佳方案的确定，最终制定了保留φ2．2m×4．4m球磨机的基础上，对整个煤磨系统进行优化技术改造。本文就此作一介绍。

风扫煤磨系统改造

0前言 我公司始建于上世纪80年代末期的2×2 300 t/d熟料生产线，其配套的煤粉制备系统由两台Φ2.8m×（5＋3）m烘干兼粉磨风扫煤磨＋Φ2.6 m粗粉分离器＋Φ2.8 m旋风收尘器＋双风机组成。由于粗粉分离器分离效率低，系统采用二级收尘。另因采用原煤水分较高，出磨煤粉细度控制在11%~12%（80 μm筛筛余） 时磨机产量只有14~15 t/h，且出磨煤粉水分在3%~4%，不能满足烧成系统的煤粉需求量。为保证烧成系统用煤量，只好将煤粉细度放宽至14%~16%（80 μm筛筛余），致使煤粉在窑内不能充分燃烧，频繁造成窑系统结皮、结圈等现象，影响窑的产、质量，且煤耗高。而且因设备陈旧老化严重，设备性能及可靠性差（如粗粉分离器和旋风收尘器效率低），电收尘器收尘效果较差，造成环境污染严重。为了提高煤磨系统的产质量并降低生产成本，我公司于2009年利用#2窑系统改造的机会，将#2煤磨系统进行了提产节能技术改造。

Φ2.2m×4.4m风扫煤磨系统的改造

１引言我厂５号窑为Φ３１ｍ／２５ｍ×７８ｍ回转窑，熟料台时产量９ｔ／ｈ，由于当时设计５号窑时按２条同规格型号窑考虑煤粉供应，５号窑配备煤磨为Φ２２ｍ×４４ｍ风扫磨。４号窑为１０００ｔ／ｄ熟料预分解生产线，１９９１年底建成投产，至１９９６年１２...

风扫煤磨系统的增产节能改造

我公司2500t／d熟料生产线煤粉制备系统采用西2．8m×（5＋3）m风扫煤磨，自2005年10月投产运行以来，窑系统稳定，熟料质量较好，但煤磨产量偏低，煤粉质量波动较大。受其影响，窑的日产量仅能维持在2750t左右。为降低水泥生产成本，公司要求对煤磨系统进行技术改造，使窑产量再上一个台阶。

将管磨改造为风扫煤磨的实践

HT水泥有限公司经充分调研以后,决定将闲置的Φ2.2m×5.5m的普通管磨改造为风扫煤磨,并与CMS-22型煤磨选粉机、防爆型高浓度气箱脉冲袋除尘器等设备组成风扫煤磨系统。改造后效果良好。

风扫煤磨篦式烘干仓的设计与应用

风扫煤磨系统的烘干能力一定要和粉磨能力相匹配，否则将制约系统产量。对于高水分或水分变化较大的原煤采用大直径磨机，当烘干能力不足时．可通过外置悬臂烘干仓对磨机进行改造，以适应不同原煤水分的要求。

煤磨系统爆炸的原因及预防

我公司1000t／d预分解窑生产线于2001年11月建成投产，相配套的φ2．4m×（4．5＋2）m风扫煤磨系统在投产初期曾发生数次爆炸事故，严重影响了生产的安全进行，为此，对煤磨系统进行了改造。使煤粉系统爆炸得到了解决。

巢湖铁道水泥厂风扫煤磨系统的技术改造实践

巢湖铁道水泥厂窑头煤磨为带粗粉分离器、旋风分离器、煤磨电收尘器的中2．5×3．9m风扫煤磨。1984年开始施工时是与600t／d的φ4／3．5／4×145m湿法窑配套的。90年代初，将正在建设的湿法窑生产线改造为标称1500t／d的中3．5×54m带五级预热器的窑外分解生产线，实达产量1200t／d。90年代末，对预热器和冷却机等进行再改造，使窑的产量提高到1650～1700t／d。窑产量提高后，煤磨的富余量大为减少。煤质好时，煤磨能基本满足窑的需要。然而，近来煤价飚升，混入原煤中的煤矸石等杂质增加，进厂原煤煤质降低幅度大，原煤易磨性差。

水泥厂老式风扫煤磨系统电改袋的应用

1 前言 由于煤磨选粉技术和煤磨收粉技术的限制，1996年前老式风扫煤磨系统通常由粗粉分离器，细粉分离器和电除尘器组成，该系统存在分级效率差、煤粉产质量低、电收尘器运行不稳定、安全隐患大的弊端；针对上述问题，将粗粉分离器换成低阻动态选粉机、废除细粉分离器、利用原有电收尘器壳体将其改造成袋收尘的方法进行改造；改造后实现产质量提高、环保达标、节能增效和安全生产。利用水泥厂停窑大修期进行改造，用时短。