基于反声降噪的风机管道流场优化与节能应用

竖直进风管道本身具有一定的流场设计缺陷,增大了管道通风阻力,而为实现风机降噪所增设的进风消声器又进一步增大了风机能耗。采用反声降噪与流场优化相结合的方法对风机管道进行改进设计,使管道本身具有一定的消声性能,并通过改善管道流场,降低通风阻力,实现风机节能。数值分析及示范项目应用显示:管道反声降噪与流场优化改进后,消声节能管道能达到普通阻性消声器的消声效果,并能使风机效率提高10%以上。该种消声节能管道结构简单、环境适应性强、维护成本低,具有极好的推广应用前景。

锅炉送风机管道振动原因分析与解决方法

郑州新力电力有限公司锅炉送风机管道振动较大,对风机正常运行造成很大危胁。针对这一情况,通过冷风道振动试验及热态工况度验,对风机管道振动的原因进行了深入分析,提出了解决方案,实施改造后,收到良好效果。

锅炉送风机管道振动原因分析与治理

郑州新力电力有限公司锅炉送风机管道振动较大,对风机正常运行造成很大危胁。针对这一情况,通过冷风道振动试验及热态工况度验,对风机管道振动的原因进行了深入分析,提出了解决方案,实施改造后,收到良好效果。

催化主风机管道的热应力分析

本文针对尼日尔Agadem 油田一体化项目炼厂60万吨/年重油催化裂化装置主风机进出口管道,探讨管道平面布置要点和管道热应力计算方法,并按照NEMA SM23对进出口法兰处受力进行详细校核,保证主风机安全平稳运行。

催化裂化装置主风机进出口管道设计

催化裂化装置中,主风机是不可缺少的重要设备,由于其为高速转动机械,管嘴受力要求非常严格,因此进出口的管道设计将直接影响其安全运行。本文从主风机进出口管线的工艺特点和管道应力两个方面进行分析,结合工程实例和CAESAR II的详细应力分析数据,提出了针对主风机入口管线采用控制转速调节流量或采用控制入口阀门开度调节流量时的两种管道设计方案;同时对主风机出口管线以DN800为分界时的两种管道设计方案。

多级轴流管道风机的设计与应用

多级轴流管道风机具有满足某些通风系统风量风压特殊要求、结构紧凑、安装方便等优点、有广泛的应用前景。本文对该产品的设计、试制、性能试验和产品系列化等方面进行了剖析和讨论．对风机新产品的开发和推广具有参考价值。

蒸汽管道噪音、风机出口管道振动问题的分析与解决方案

针对蒸汽管道的噪音问题与风机出口管道的振动问题,首先进行了现场检测与原因分析,然后制定了合理的解决方案,对改造前后的运行情况进行了定量的比较,并提出了解决工程中类似问题的建议。

高速磁悬浮鼓风机系统模型改进与实验

针对传统Greitzer风机模型对本研究对象不适用的问题,提出了一种以电机转速作为控制量,以管道出口压力作为控制对象的风机管道改进模型。相比于原Greitzer模型,改进模型考虑了实际应用中的弯形管道,计算弯管处局部压力损失,并且考虑了原模型中忽略的管道沿程压力损失,在计算管道出口压力时更加准确。通过实验与模型理论计算数据对比,对模型的有效性和准确性进行了验证。经数据分析,管道出口压力在中、高压输出阶段,相对误差分别在±3%和±1%以内。将改进模型和不考虑管道压力损失模型计算结果相对比,模型精准度提升了±1%。

浅析转炉干法除尘风机入口波纹补偿器开裂失效问题

在系统运行温差和风机振动的影响下,通过风机入口波纹补偿器实现的管道补偿至关重要,其选型和管道结构形式决定了管道系统能否长期稳定安全运行。本文通过对运行现场的实例分析,阐述了转炉干法除尘风机入口波纹补偿器的主要结构形式和运行特点,说明补偿器开裂失效的主要原因,并提出相应的改进措施。

1000MW电站锅炉一次风机隔声包敷降噪方法

针对大型燃煤发电机组锅炉一次风机噪声高的问题,结合某1 000MW发电机组的一次风机,详细介绍了采用风机本体及其管道敷设吸隔声包敷层进行噪声治理的方法和取得的显著降噪效果。

加热炉空气管道回火爆炸的原因及预防措施

某中厚板厂加热炉因故障需快速停炉,由于在停炉过程中处置不当,助燃风机停机后煤气窜入空气管道发生回火爆炸,助燃风机出口管道开裂,消音器保温材料脱落,停产的3#加热炉空气预热器入口阀门损坏,相临厂房玻璃震碎,属于一起较严重的生产安全事故。通过事故原因分析,提出了预防和改进措施。

风机电控自适应降噪技术研究

根据空调产品的噪声问题,研究了风机电机与整机的共振现象,分析了现有谐波注入技术存在的缺陷,提出了自适应电控降噪技术,通过振动传感器构成反馈回路,实现了对系统共振状态的检测,提出了谐波注入参数搜索算法,根据振动情况自动进行谐波注入,实现了共振的最优抑制,解决了管道风机系统的共振问题。

除盐雾空气净化装置在海洋钻井平台上的应用

除盐雾空气净化装置在海洋钻井平台动力橇块、风机管道系统的成功应用,有效地保护了大功率电机、发电机组橇块的安全运行,改善了设备的绝缘状况,提高了设备的使用寿命。

蒸汽排出系统动力学研究及有限元分析

利用流体动力学理论,分析管道内流体阻力产生的原因及计算阻力的方法。结合Fluent有限元软件模拟某连铸机风机管道内气体流动情况,计算出各抽风口风量大小及风量占比。根据有限元计算结果提出合理的结构优化方案,使各抽风口风量满足工艺需求。

局部增压法降低集中空调送风能耗

全空气集中空调系统必须借助风量调节阀来调节和平衡末端送风口的风量。风量调节阀系阻性部件,存在较大的压头损失,须消耗大量送风能量。如果降低空调机组出口压头,同时利用管道风机进行局部增压来保持远端风口必要的送风压头,无疑会降低风量调节阀的节流阻力损失,并可有效地降低空调机组的风机功率和能耗。

玻璃连栋温室正压通风降温系统的设计与试验

针对我国大型玻璃连栋温室夏季降温难度大、温度分布不均匀的问题,引入荷兰半封闭温室环境控制理念,采用正压通风降温技术,以湿帘蒸发降温提供冷源,对管道风机、送风管等关键机构进行分析计算和设计,建立连栋温室正压通风降温系统,并进行适应性生产试验。试验依托河北南和设施农业产业集群项目,以采用湿帘-风机负压降温系统的温室为对照,对采用正压通风降温系统的温室,进行降温效果对比试验。试验结果表明:1)送风管各侧孔出风风速基本一致,送风均匀性高;2)采用正压通风降温系统的温室室内温度平均高于对照温室3.7℃,极端高温时可高出6.8℃。在河北南和地区,传统湿帘-风机负压通风降温系统的降温效果优于创新设计的正压通风降温系统,正压通风降温系统的实现方式还需改进,在我国的适用性有待进一步研究。