风煤比、水煤比预测电煤比及在燃煤发电机组运行优化中的性能

智能发电背景下需深入探讨对燃煤发电机组运行数据深入分析、利用的方法。机组运行经济性通常用发电(供电)煤耗来表征,实质上是燃料量与发电量的比值。提出用电煤比-发电量与燃料量的比值来计算机组运行经济性,形成风煤比、水煤比、电煤比全部以单位燃料量为基准来计量的燃煤机组主要概念体系。与煤耗越低、经济性越好相反,电煤比越高、经济性越好。根据某600 MW燃煤发电机组W火焰锅炉实际运行数据计算电煤比、风煤比、水煤比,并用风煤比和水煤比通过二次函数预测(拟合)电煤比的变化,预测效果较好。二次函数的变化规律和机组当前风煤比和水煤比的取值范围,可为机组运行优化调整风煤比、水煤比提供定量依据。炉内三维燃烧在线监测及锅炉闭环优化控制系统的试验结果表明,根据本文方法预测模型得到的风煤比和水煤比改进方向,与优化运行的实际参数的变化一致,试验前后该机组电煤比增加幅度达到2.42%,取得了改进机组运行经济性的实际效果,证明了本文分析方法的实用性。

风煤比对超超临界机组变负荷瞬态特性的影响

为获得风煤比对燃煤机组变负荷瞬态调峰特性的影响规律,基于660 MW超超临界二次再热燃煤机组动态模型,研究了风煤比对主再热汽温、减温水喷水量及瞬态发电能耗的影响,提出了在不同变负荷速率下汽温控制效果和发电能效的风煤比优化控制方案。结果表明:变负荷瞬态过程中,采用较大的风煤比有利于提高主再热汽温控制效果,但瞬态过程的平均发电煤耗率高。当变负荷速率在1%/min以内时,优先采用较小的风煤比可使机组瞬态过程平均发电煤耗率下降1.2 g/(kW·h);当变负荷速率在2%~3%/min时,优先采用较高的风煤比,可保证主再热汽温偏差控制在10℃以内。

循环流化床锅炉风煤配比对风室结焦的影响及改善措施探讨

本文以某150t/h高温高压循环流化床锅炉在实际运行过程中出现的布风版结焦导致风室单侧漏渣的现象为例,根据现场实际情况,通过现场勘查及冷态流化试验的方法,得出导致结焦的原因为调试初期风煤配比不良,并提出改善措施。

切圆燃烧流场中水平浓淡风煤粉燃烧器射流特性试验研究

采用热线风速仪 ,在四角切圆燃烧的流场中 ,改变水平浓淡风煤粉燃烧器的侧二次风与一次风动量比 ,对射流的刚性及湍流特性调节进行了详细的试验研究 ,并分析了其稳燃及防水冷壁高温腐蚀机理 ,得到了最佳的侧二次风与一次风的动量比范围。该成果已成功应用到 2台 30 0MW贫煤四角切圆燃烧锅炉中 ,取得了很好的效果。

中速磨煤机内风煤动态换热特性

提高磨煤机出口温度具有显著的经济性,磨煤机内风煤混合的安全性是决定磨煤机出口温度设定值的关键性因素。为了获得中速磨煤机内部一次风与煤粉的动态换热特性,选取HP863碗式中速磨煤机作为对象,采用数值模拟与现场试验相结合的方法进行研究。数值模拟研究了磨煤机内部整体的温度分布,并得到了风煤换热的关键区域;现场试验则针对这一换热的关键区域布置温度测点,测量稳态温度场。研究结果表明,中速磨煤机内部一次风与煤粉的激烈换热过程集中在风煤混合接触后很小的一块区域内,热风温度下降100℃的激烈换热距离约60mm,激烈换热时间仅约0.001s;从一次风与煤粉接触开始,在约240mm的距离内,风煤混合物的温度迅速降低至接近控制的磨煤机出口温度值。

风煤在线测量的锅炉燃烧优化系统

开发了采用电磁波发射接收方法的直吹式制粉系统风煤在线监测装置，该装置具有很好的在线性、测量准确性和重现性，为大容量电站锅炉的燃烧优化提供了有效的监测手段，并可进一步提高运行水平。

最优风煤比控制技术的研究

以锅炉动态热平衡为基础 ,结合智能控制理论 ,提出一种风煤比模糊自寻优控制方案 ,并应用于中小型电站锅炉系统。对于原系统存在的参数时变、大时滞等问题可进行有效的控制 ,实现了电站锅炉系统的高效率燃烧。

水平浓淡风煤粉燃烧器在谏壁电厂的应用

实际应用表明，通过调节侧二次风风门开度，可有效地改变一次风射流刚性，防止煤粉气流冲刷水冷壁，解决水冷壁高温腐蚀。试验表明该燃烧器同时具有高效、低负荷稳燃、防结渣等性能，为水平浓淡风煤粉燃烧器成功地在双炉膛锅炉上的应用作了有益探索。

电站锅炉风煤配比的优化控制

在电站锅炉运行中,风煤配比是影响经济性的重要参数,但现阶段对风煤配比进行控制主要依靠运行人员的经验。根据输入炉膛的燃料蕴含的化学能以及炉膛内的实际热量,可以得到锅炉风煤配比控制的指导量,以便在锅炉运行过程中进行风煤配比的优化控制。

电站锅炉一次风量的最佳风煤比修正

一次风是电站锅炉燃料输送系统的主要动力来源。一次风要同时完成燃料输送和煤粉着火,过大、过小的风煤比都要影响到煤粉在炉内的正常燃烧。密封风量对风煤比也有一定影响,通过考虑密封风量修正风煤比曲线,降低最小风速的裕量,保证磨煤机乃至整台机组的正常运行。

基于PLC技术的中小型回转窑风煤控制系统设计

介绍了一种基于PLC编程实现PID控制的回转窑风煤控制技术和方法,阐述了PLC控制系统的工作流程,并设计出PID控制器的软硬件结构。通过实践表明,该控制系统设计方案能有效地改善传统风煤控制系统中所出现的调节波动大、喂煤精度不高等问题,节省了实际煤耗,对发展环保型绿色水泥工业具有积极的意义。

工业链条锅炉风煤比的优化控制

本文根据工业燃煤锅炉运行特点，在分析其数学模型的基础上提出了锅炉燃烧的一种优化控制方案。较好地解决了要求蒸汽压力稳定与节煤之间的矛盾，具有一定的实用价值。

燃料分级燃烧最佳风煤配比的数值模拟

运用Fluent软件对某电厂1160t/h锅炉的燃烧过程和NOx生成特性进行数值模拟。通过调节风煤配比来改变燃烧区域风粉的混合以及燃烧区内的气氛,得到炉内C(s)、CO2、CO、O2、H2O(g)的浓度分布和NOx生成特性。对于煤粉的燃烧特性而言,NOx的来源依赖于煤中氮的析出和氧化。从模拟结果可以看出,煤量变化率直接影响燃烧生成物在锅炉中的分布,从而影响NOx排放浓度。随着煤量变化率的增大,NOx的排放浓度先减少后增加,即燃料分级工况存在最佳风煤配比。从所计算工况的结果比较,得出了最佳风煤配比。

一种工业锅炉风煤比快速Fuzzy-PI自寻优控制系统

目前工业锅炉是我国主要的耗能设备,设计合理的燃煤控制系统对节约能源,保护环境具有重要意义.设计了一种新的工业锅炉燃煤量测控系统,通过提出热量信号的概念并以其为参考量,快速准确地反映了锅炉运行工况,较精确地保持了负荷蒸汽量、给煤量、鼓风量和排烟量之间的合理比值;在一定程度上提高了工业锅炉的热效率,降低了排烟浓度,对锅炉控制的滞后特性有明显改善.

基于最佳风煤比修正的燃烧优化控制

针对煤粉炉及燃用混煤的锅炉中,燃烧率变化易造成燃烧不稳定及参数波动大、锅炉效率降低等问题,通过分析燃烧特性曲线,把O2和CO信号引入到燃烧优化控制系统当中,从而用O2和CO信号来修正过量空气系数,作为反映燃烧率与燃烧状态的参数。应用修正的过量空气系数,提出基于最佳风煤比的在线识别燃烧优化控制系统。

一种风煤比的在线模糊自寻优方案

提出一种可适应不同煤种、改善燃烧效率的在线模糊自寻优方案,并应用于大连龙海集团蒸汽锅炉系统中,提高了燃烧过程中的自动化水平,保证了锅炉在不同工况、不同煤种下的经济燃烧。

在线调节风煤比的智能燃烧优化控制系统设计

本文提出了一种具有自学习功能、能自动在线调整风煤比的燃烧智能控制系统的设计方法，它由基于知识的开关控制、送风摄动信号模糊自寻优控制和自学习风／煤比的神经模糊控制器组成．在锅炉正常运行以及负荷、煤种等因素发生变化的情况下．都能有效地自动调整风煤比使炉膛内燃烧处于最佳状态．并在不断的调整过程中记忆适应于该炉各运行工况的最佳风／煤比，以此作为学习样本来训练神经网络，从而获得稳定的燃烧优化控制，同时，由于辅助副调节变量──炉膛总辐射能的引入．大大提高了自寻优所得最佳风／煤比的可靠性，更为有效地确保锅炉稳定运行在最佳燃烧状态．

链条炉低负荷运行时风煤比优化研究

针对链条炉低负荷运行燃煤不完全燃烧,通过分析风煤比优化的特点,确定衡量风煤比的手段是实炉烟气最佳过量空气系数。提出首先寻求实炉烟气最佳过量空气系数,再进行风煤比实验的优化方法。结合实验链条炉进行了低负荷运行的实炉烟气最佳过量空气系数的测试,并依此为依据进行风煤比实验,确定了最佳风煤比,达到链条炉低负荷运行时优化燃烧的目的,提高经济效益,降低环境污染。

煤与瓦斯突出掘进工作面风煤钻长孔卸压防治瓦斯

介绍了利用风煤钻打长孔卸压解决突出煤层掘进突出及瓦斯防治的措施。

水平浓淡风煤粉燃烧器在410t/h锅炉中的应用

为了降低一台410t/h型燃用贫煤锅炉NOx排放并提高锅炉稳燃性能,采用水平浓淡风煤粉燃烧器技术对3层一次风进行了改造。通过炉内空气动力场测量和锅炉的燃烧调整,使锅炉NOx排放量较改前降低了24%。研究了不同配风方式、给粉方式及入炉总风量变化时对NOx排放量和固体未完全燃烧热损失的影响。对燃用贫煤的锅炉运行和改造具有一定参考作用。