风箱-炉膛差压测量及补偿计算建议

在锅炉风烟系统中,大多数差压测量均无需对取压管路空气柱静差压进行补偿,但在测量风箱-炉膛差压时,变送器两侧取压点在垂直方向上跨越的距离较大,取压管内空气柱静差压与实际测量差压数量级相同,因此,必须对测量结果进行补偿。但是,目前的风箱炉膛差压测量系统均未引入空气柱静差压的补偿,从而导致该差压的表盘显示值比设计值偏低较多,使运行人员误认为未能建立起正常的风箱炉膛差压,而采取错误的运行操作措施。建议尽快引入风箱炉膛差压的补偿计算,以便为运行人员提供准确的监控信息。

300MW机组锅炉频繁灭火原因分析及处理措施

对临河热电厂2×300 MW机组锅炉运行过程中频繁灭火的问题进行了分析,认为存在实际燃用煤与设计煤种偏差较大,原煤为洗中煤,造成给煤机断煤、运行及检修人员对锅炉的运行特性掌握不全面等问题。提出对锅炉进行燃烧调整、配煤掺烧,对二次风、炉膛差压以及燃料风风门开度进行优化,加强对运行人员的技能培训,严格控制设备的检修周期等措施。通过采取以上措施,锅炉燃烧稳定性得到了大幅提高,再未发生因锅炉燃烧问题造成的灭火事故。

1000MW机组降低风机电耗率的有效运行措施

从理论层面对影响风机电流的因素进行分析,针对可控因素从实际运行方式角度提出1 000MW机组降低风机电流的有效运行措施,对低氮燃烧器超超临界锅炉有一定的指导意义,也对其它型式燃烧器的炉型具有参考价值。

劣质无烟煤燃烬技术在纳雍电厂的应用

劣质无烟煤的燃烬是一大技术难题，经过多次锅炉燃烧调整试验，本文提出了一系列技术措施，取得了圆满的成功，提高了煤粉燃烬程度，提高了锅炉效率，降低了发电厂成本。为劣质无烟煤的经济燃烧找到了正确有效的方向。

330MW热电联产机组锅炉低氮燃烧器改造和燃烧调整

为响应国家环保政策、降低脱硝运行成本、有效解决氨逃逸率偏高、防止锅炉空气预热器冷端沉积硫酸氢氨致其运行压差大等问题,某电厂330MW热电联产机组#2锅炉实施了低氮燃烧器改造,采用了煤粉水平浓淡分离与炉内空气分级相结合的低氮燃烧技术。改造后,利用锅炉冷态空气动力场试验和热态燃烧调整试验验证低氮燃烧器改造的效果。试验结果表明,一、二次风及分离燃尽风(SOFA)切圆良好,炉内火焰无偏斜、无冲刷炉墙现象、充满度较好,不同氧量及不同二次风配风方式下炉膛出口NOx排放质量浓度不超过200mg/m^3,达到了改造目标。

一次风机动态自寻优研究及运用

对于大型电站锅炉,一次风机厂用电率约0.3%,占整个厂用电的比例约4%~8%,因此,一次风机的优化运行是节能的重要课题。文章以一次风机动态自寻优在沙角C电厂的相关研究及运用为基础,介绍了如何对原有一次风箱与炉膛差压设定值函数的优化及相关工程实施方案,并通过实验验证了投入自寻优控制后的节能效果。

燃烧调整对磨煤机下四层运行NO_X排放的影响探讨

本文对燃煤锅炉NOx生成机理的三种类型分析的基础上,结合温州发电公司3号炉的热力试验数据进行逐项因素研究,得出锅炉在磨煤机下四层运行时进行燃烧调整过程中配风方式、氧量、二次风箱与炉膛压差等因素对NOx排放量的影响情况,以供类似工况提供借鉴。