回转式空气预热器风量分切防堵灰技术的应用

随着“碳达峰”和“碳中和”目标的提出,国家大力发展水电、风电、光伏等新型清洁能源,随之而来的就是火电机组的频繁深度调峰的运行工况,SCR脱硝系统氨逃逸的上升,进而导致回转式空气预热器的堵灰问题越来越突出,压差升高、排烟温度上升、换热效率下降、风机运行功耗上升等一系列问题,造成较大的经济损失和安全隐患。为保证锅炉在频繁深度调峰的工况下仍能的正常稳定、安全的运行,空气预热器防堵塞问题迫在眉睫。风量分切防堵灰技术作为一种针对性解决回转式空气预热器堵灰的全新技术,对空预器内部进行改造,使部分的热空气通过风道循环至冷端,对冷端的蓄热元件进行加热,能够有效的防止稀硫酸的结露、去除硫酸氢铵的效果,结合实际项目上的应用,通过对运行数据的分析,改造后,空气预热器的阻力显著降低,减少了三大风机的电耗。因此,该技术不仅解决了当前回转式空气预热器的堵灰问题,提高了机组运行的稳定性、安全性,同时提高了锅炉的效率,节能降耗的效果显著。

空预器风量分切防堵灰系统运行策略研究

江西某电厂2×660MW超超临界锅炉机组,在调峰时经常出现空预器压差突然增高的情况,严重影响机组的安全运行,故对其进行风量分切技术改造,随着机组频繁的调峰,造成空预器形成不同的工况,为适应不同的工况,风量分切系统也应依据情况做适当的调整,本文依据江西某电厂出现的不同工况进行统计,详细说明风量分切系统自动控制方案,供同行参考。

风量分切防堵灰技术在回转式空气预热器的研究与应用

通过分析空预器低温腐蚀和堵灰的形成机理,提出运用空预器风量分切防堵灰技术,在空预器转子进入空气侧之前增设循环风道,使部分高温烟气通过循环风道从空预器冷端直接流入空预器来改善空预器内蓄热元件的温度分布,防止硫酸液滴凝结和硫酸氢铵板结,为通过物理吹扫清除硫酸氢铵提供必要条件。并运用Fluent数值模拟软件分析了空预器风量分切防堵灰技术运用前后空预器内蓄热元件的温度分布情况,同时结合恒泰电厂2台锅炉空预器防堵灰技术改造前后实际运行数据,验证了该技术的可行性和有效性。

火电机组空预器风量分切防堵灰技术的应用

受电煤供应刚性缺煤的影响,多数火电企业燃用煤质严重偏离设计煤种,入炉煤热值低、硫分高、灰分大,以及脱硝系统氨逃逸大等诸多因素,导致空气预热器堵塞。同时,由于蒸汽吹灰器的频繁投运,冷端蓄热元件大面积吹损,存在元件包松散掉落卡涩空预器的风险,严重影响了机组的运行安全性和经济性。本文研究了空预器堵塞的过程原理,通过引入空预器风量分切防堵灰系统,针对性的解决了空预器堵灰问题。

空预器风量分切防堵灰技术在大型循环流化床机组应用理论

煤矸石发电公司应用风量分切防堵灰技术,进行扇形板、风道及磨料系统改造,解决了空预器冷端积灰严重、烟气侧阻力增加、元件掉落及排烟温度大幅升高等问题,降低风机电流、厂用电率、排烟温度,减少供电煤耗及蒸汽吹灰器的投运,降低蒸汽吹损换热元件的几率,提高机组运行稳定性、安全性、可靠性和经济性。

锅炉空气预热器风量分切防堵塞改造效果试验研究

以某电厂600 MW亚临界机组锅炉空气预热器为研究对象,针对空预器堵塞提出一种新的改造技术——风量分切防堵塞改造。改造后,可以很好地解决空预器差压高的问题,满负荷下空预器烟气阻力降低约0.8 k Pa,一次风侧阻力降低约0.45 k Pa,二次风侧阻力降低约0.4 k Pa,空预器漏风率降低约3个百分点,风机节约电量约663 k W·h,影响厂用电率降低约0.11个百分点,排烟温度降低约4℃,锅炉效率提高约0.2个百分点,影响煤耗降低约0.62 g/kW·h。机组安全性和经济性得到明显提高,可为同类型机组改造提供参考依据。

基于循环风的空预器风量分切技术改造运行分析

基于某电厂2×300 MW亚临界机组,通过设置不同条件的对比试验,从空预器压差、排烟温度以及风机电流的变化,分析应用空预器风量分切技术改造后的运行效益。#2炉空预器应用风量分切技术并更换蓄热元件运行5个月后,A/B侧月平均压差总增幅为9.13/5.19%,A/B侧总平均压差比往年同期分别降低了0.95/1.89 k Pa,降幅为57.23/70.00%;一次风机电流、送风机电流和引风机电流降低了27.5 A;每年可节约成本294.71万元。

回转式空预器能效提升技术研究与应用

回转式空气预热器作为燃煤发电厂重要换热设备,其换热效率及运行安全性严重影响到机组运行的效率和安全性.在国家"双碳"目标提出后,对燃煤发电机组的调峰能力提出了更高的要求,提高空气预热器的稳定性、可靠性直接影响到锅炉风烟系统的稳定和锅炉系统的经济性和安全性.对空预器进行风量分切防堵灰技术和柔性接触式密封技术的改造,能够提高空气预热器的可靠性和稳定性,使空预器更加适应深调工况,保障机组的安全稳定运行.

1000MW超超临界机组空预器改造技术研究及应用

空预器堵灰会影响火电机组安全、稳定、连续运行,严重时甚至造成风机喘振、失速甚至非停。通过对空预器改造技术进行深入分析,对比不同空预器改造技术的优缺点及适用状况。针对某电厂1 000 MW超超临界机组,采用风量分切防堵灰技术进行空预器改造。改造后,提高了锅炉及辅机运行安全性,节能降耗效益显著。

1000 MW机组空预器防堵灰改造项目的技术经济性分析

为了分析1000 MW机组空预器防堵灰改造项目的技术经济性,以某厂1000 MW机组为对象,比较了三种空预器防堵灰技术的优缺点,为了彻底解决堵灰问题选择了风量分切防堵灰技术,风量分切技术是首次在东方锅炉1000 MW机组上应用,此改造项目投资640万元,每年可节约成本437万元,通过静态投资回收期法分析,约1.5年就可以收回投资,项目可行。