变风量空气处理机FDD技术的神经网络模型

介绍了神经网络在VAV空调系统错误探测与诊断 (FDD)技术中的应用 ,并引入Instar -Outstar映射网络和竞争学习法则分别从模型建立和演算方法两方面解释了探测与诊断的实现过程。

减少轧花厂除尘处理风量之见

减少轧花厂除尘处理风量之见安徽财贸学院物贸工程系徐炳炎一、减少轧花厂除尘处理风量的意义轧花厂的生产过程中，车间内的物料（包括籽棉、皮棉、短绒、下脚料、棉籽）输送，大多采用了负压气力吸送。负压吸送物料大大减少了车间内粉尘的飞扬，也减轻了工人的劳动强度。...

电改袋除尘器风量的测定方法及问题处理

1风量测量的必要性 减少细颗粒物排放是水泥工业大气烟尘排放的关键。随着《水泥工业大气污染物排放标准》GB 4915-2013）的发布,对颗粒物排放的要求更趋严格。行业一致认为,电除尘器改为袋除尘器是颗粒物源头降低排放的仅有途径,是减少大气污染物排放的主力军。

变风量空调系统的优化控制算法

变风量空调系统因为控制过程复杂,所以目前难以推广,市场上广泛使用的是定风量空调系统.针对这种情况,从理论上提出了变风量空气处理机组送风温度的优化控制算法,并用Matlab仿真软件对其进行了仿真分析,仿真结果表明,该算法以更低的能耗达到更佳的运行效果.

VAV空气处理机组故障检测与诊断方法及应用

针对变风量空气处理机组故障,考虑到变风量空调系统的动态性,给出了一种变风量空气处理机组故障检测与诊断方法.残差累积和(cumlative sum,CUSUM)控制图被用于检测空气处理机组故障,残差CUSUM控制图不仅可很好地适应变风量空调系统的动态性,还可消除数据自相关性对控制图性能的不利影响,有助于提高故障检测的准确性.根据质量守恒、能量守恒和控制原理,设计了3个基于规则的故障分类器,可用于寻找故障源.该故障检测与诊断方法在实际建筑中进行了在线应用,利用多种变风量空气处理机组故障验证了故障诊断方法的有效性和可靠性.

用参数自整定模型在线检测空气处理机组故障

大型现代建筑大都安装了能源管理与控制系统(EMCS),EMCS系统储存的大量监控数据为空调系统的在线故障检测与诊断提供了方便。提出了一种利用参数自整定空调部件模型在线检测变风量空气处理机组故障的方法。利用遗传算法优化模型参数使模型预测数据与实测值数据的残差最小,因此空调部件模型有较高的预测精度。若模型预测数据与实测数据的残差超出了预先设定的阈值,就意味着变风量空气处理机组可能存在故障。针对在实际应用时确定故障检测阈值的困难,给出了用统计方法确定阈值的方法。故障检测方法在真实建筑中进行了应用和验证,结果表明该故障检测方法可以结合EMCS系统准确有效的检测变风量空气处理机组故障。

水泥库结块的原因及处理措施

我公司共有10座水泥均化库,全部为？15m×35m水泥混凝土浇筑库,库容均为6 500t,其中1-6号库为一期水泥库,主要粉磨一期3 000t/d的熟料,7~10号库为二期水泥库,主要粉磨二期6 000t/d的熟料。水泥粉磨生产线为4台带有辊压机的？3.8m×13m开路联合粉磨系统。

窑头袋收尘器滤袋异常磨损的原因及处理办法

1存在的问题我公司1#生产线的窑头使用布袋收尘器,型号:HMMC391-4×4,处理风量:1350000 m^3/h,过滤风速<0.9 m/min,收尘器风室4排×4列。投入使用3个月后停机检查,发现第一排4个风室的滤袋较多底部被磨穿,主要集中在灰斗四周的前3环区域,前两排风室其他位置的滤袋也较多出现异常磨损,但后两排风室的滤袋却完好无损。

窑头静电除尘器超低排放改造设计与应用

0前言新疆伊犁某2 500 t/d水泥厂2011年建成投运,窑头静电除尘器原设计处理风量480 000 m^(3)/h,进口含尘浓度(标况下,以下同)40 g/m^(3),排放烟气浓度300mg/m^(3)。经多年运行,除尘器壳体出现锈蚀漏风、气流分布板和导流板部分损坏、内部极线变形松动、极板磨损变形、电压电流低、排放烟气浓度46.6 mg/m^(3)。按《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915—2013)中“窑头窑尾废气粉尘排放浓度限值为200mg/m^(3),重点地区限值为10 mg/m^(3)”要求。

棉花加工企业除尘设备的合理选择

2018年以来,我国棉花加工企业逐渐将旋风除尘器(行业内称作沙克笼)更换成纺织行业使用的多层套筒式(复合圆笼)除尘机组,以及其他行业使用的脉冲布袋除尘器、脉冲喷吹滤筒除尘器、湿式除尘器等。大多数棉花加工企业一条生产线配两台多层套筒式除尘机组,随着使用中遇到的一些问题,以及对纤维性粉尘除尘原理认识的提升,发现需要调整配置,增加台时处理风量和台数。近两年棉花加工企业出现了很多大风量除尘机组,虽然减少了设备台数、占地面积,更加集约化、大型化,但是也需要注意其带来的新问题。

袋式收尘器与水泥磨通风

袋收尘器在工业通风除尘领域的应用已越来越广泛，但因收尘器选型及使用维护等问题而致使主机通风不畅，岗位环境恶化，设备磨损加快，计量设备误差大，甚至影响产质量提高现象也较为常见，严重地制约着企业生产的正常进行。本文介绍三种不同阶段使用的袋收尘器应用情况。

矿用湿式除尘系统的简介与选择

为解决机掘工作面空气中粉尘浓度的超限问题,开发的新型高效矿用湿式除尘系统,采用机载式长压断抽的混合式通风方式,有效地解决了井下机掘时产生的粉尘问题。

自激式水幕除尘器的优化试验

针对自激式水幕除尘器的排气气流中含湿量较高的特点,提出在实验设备的节流板后增加一块挡板,通过对挡板和节流板的高度在各开度及电机频率下进行调节,结合流体绕流时的阻力分析获得挡板的有无折弯及折弯程度处理风量、所耗压损和含湿量的影响。结果表明,处理大风量时增加开度的同时设置高为200 mm,折弯50 mm的挡板可在不增加压损前提下有效降低含湿量。

国内外某型号湿式除尘器性能对比分析

按照国家及行业相关标准,对KCS-300及HCN400-2除尘器性能进行测试,分别从处理风量、总除尘效率、呼吸性粉尘除尘效率、工作阻力、漏风率、液气比、工作噪声等多角度对其进行了对比分析,针对各项指标的优劣进行原因分析,为KCS-300的进一步优化设计提供参考。

水泥窑提产后窑尾除尘器电改袋方案

近年来,很多水泥厂为了减小能耗并有效利用原有的生产线,纷纷对原有的小型水泥窑系统进行提产改造,伴随着窑系统的改造,相应的装备也面临着更新。本文介绍广东广信青洲水泥有限公司水泥窑由1 500t/d提产改造到2 500t/d生产线后,窑尾除尘器电改袋过程中存在的问题,通过对整个除尘工艺系统通风状况的分析,总结出了该技改过程中电改袋项目改造的方法与相关改造实施的过程。

湿式离心过滤除尘器的研究

湿式离心过滤除尘器是一种集离心除尘、湿式除尘和过滤除尘为综合除尘机理的新型除尘设备。本文介绍了该除尘器的除尘原理、结构特征和性能测定结果,说明了它是一种具有实际应用价值(特别是井下使用的)新型除尘设备。

喷砂机通风除尘系统的改进

一、设计概况华阳电工厂于1981年购进一台1立方米的喷砂机,为手动操作。当年安装完毕投入使用后,由于原除尘排风系统设计不妥,使喷砂机四周粉尘迷漫,不仅直接影响着操作工人的身体健康,而且由于粉尘挡住了视线,给操作带来不便,致使该设备一直闲置未用。近年来,随着工厂的发展,喷砂件的批量越来越大,为了解决上述问题,我们重新设计制造了除尘通风系统。经过分析,对原系统作了下列改进: 第一,变原来的底部排风为上部排风。

电除尘器改袋除尘器需注意的要点

在实际市场需求中,为了长远发展,有些水泥企业已对水泥生产线中所有袋除尘器的颗粒物排放要求提升到了低于10mg/Nm^3,达到了国家现行标准要求的最高水平。国内水泥行业除尘器改造方案使用最多的是利用原有壳体将电除尘器改为袋除尘器的方式,它是投资最低、改造周期最短（实际安装施工周期一般约15d）、理论上最容易满足排放要求的方式。

水泥联合粉磨系统改为半终粉磨系统的实践

我公司3号生产线水泥粉磨系统是由160-140辊压机＋V型选粉机（处理风量270 000m3/h）＋Φ4.2m×13m开流磨组成联合粉磨系统,主要生产P·O42.5R水泥,改造前台时产量为155~175t/h。为进一步提高产量,降低电耗,提高系统运行的稳定性,经过多次考察和深入对比分析,公司于2014年3月对其实施半终粉磨系统改造。

袋式除尘器与电除尘器在选型方面的比较

从工艺要求、基建投资和维修难易方面对袋式除尘器和电除尘器进行比较 ,为设计选型提供依据和参考。