飞剪机剪切机构曲轴的优化设计

为改良飞剪机剪切机构的动力学性能,提高飞剪机结构的合理性,对飞剪机结构进行研究,利用ADAMS软件对飞剪机剪切机构进行动力学仿真分析,并据此对飞剪机剪切机构进行优化设计,以实现剪切质量的有效提升。

摆式飞剪机结构设计与剪切力测试研究

针对某钢铁厂摆式飞剪机在剪切作业中剪切力大、剪切机构承受载荷大、剪切质量不能保证等问题,根据定尺飞剪的结构特点,设计了摆式飞剪机的结构,并对其剪切力进行试验研究。通过Φ55 mm圆钢和Φ32 mm螺纹钢的现场试验表明,飞剪机的实际剪切力在250~320 t,与理论剪切力范围基本一致。设计的剪切机运行稳定,剪切质量大大提升。

棒材飞剪机剪切机构装置设计

设计一种飞剪机的剪切机构,包括飞剪机主体,飞剪机主体的内部设有剪切组件,剪切组件包括第一剪切板、第二剪切板和剪切刀,第一剪切板固定设置在飞剪机主体内部的顶端,第一剪切板底端的两侧均固定设有第一电动伸缩杆,两个第一电动伸缩杆的伸缩端固定设有第二剪切板,第二剪切板的内部固定设有第一减振板。通过第一剪切板对两个第一电动伸缩杆进行固定,同时使用第一电动伸缩杆带动第二剪切板进行上下移动剪切物料使用,通过第二剪切板内部分别固定第一减振板、第二减振板和第一减振器,以便于在使用剪切刀时通过第一减振板和第二减振板分别进行稳定并减轻振动。

转鼓式飞剪机过钢量偏低的分析与改进

中金公司轧材厂热轧生产线选用转鼓式飞剪机作为粗轧后钢带的核心剪切设备,转鼓式飞剪机转鼓分上转鼓和下转鼓,上、下转鼓上均安装有剪刃。飞剪机工作时,动力装置通过联轴器带动下转鼓转动,下转鼓转动再通过啮合的齿轮带动上转鼓转动,当上转鼓和下转鼓旋转到特定位置时,上转鼓剪刃和下转鼓剪刃正好靠近、挤压完成轧件切断作业。

偏心摆式飞剪机剪切过程的机械参数优化设计

将飞剪机剪切过程的机构位置角、水平速度以及轨迹作为优化目标,运用基本杆组子函数法和DOT2工具,分别建立剪切机机构优化模型,对偏心摆式飞剪机的整体结构进行优化设计,使机械参数与剪切需求相适应,提升了飞剪机的剪切性能,保证了刀架杆角度、剪刃水平速度符合轧件的剪切需求。

离合式(CV型)飞剪机激励特性分析

分析了 CV型飞剪机激励系统特性 ,讨论激励系统转速变化和转速差规律 。

飞剪机的发展与思考

对某大型钢铁企业引进的三代飞剪机进行了较为详尽的分析,给出了三代飞剪机的机构简图。由于电气技术的发展而引起了飞剪机设计的变革,使以往复杂的机械设备设计变得简单明快。三代飞剪机综合性能的不断改善和提高,一方面是高新技术在传统的机械设备上应用的结晶,也是设计者不断追求机械机构设计的最佳化的结果。机电一体化设计相辅相成,设计者应改变设计思路,进行创新设计。本文或许对我国自己独立知识产权设备的研发能起一定的启发作用。

飞剪机力能参数研究

在大量实测、分析计算的基础上,指出了原来常用诺沙里的剪切力公式并未考虑的问题,即剪切时的冲击问题。对飞剪机的力能参数的计算提出一简洁实用的计算方法。这无论是对于新飞剪机的设计,还是对现有飞剪机的分析计算,都具有实际意义。

飞剪机剪切机械的优化设计

根据飞剪机剪切机构的特点，对该机构合理地附加了两个条件：即当曲柄与ｙ轴重合时，曲柄与连杆ＡＭ在同一条铅垂线上和两个剪切刀刃的运动轨迹曲线的重叠度ξ精确地为某一特定值的条件．这不仅减少了设计变量个数和计算量，而且使该机构的优化设计更加完善．

回转式飞剪机剪刃运动干涉分析与计算机仿真

建立了回转式飞剪机剪刃侧隙数学模型,并利用matlab软件对模型进行仿真,分析结果对实际生产中合理调整剪刃侧隙和重合度等参数、确保飞剪机安全运行,具有重要的指导意义。

飞剪机中连杆机构运动与动力学误差分析

根据机构弹性动力学理论和误差分布的思想,对飞剪机的连杆机构动力学变形建立了理论模型.对于给定的机构轨迹进行了四杆机构模拟.在此基础上,对该机构进一步进行了KED(kineto-elasto-dy-namics)分析,模拟分析出了机构关键点的轨迹点变形和变化规律.同时分析了机构参数出现误差后引起轨迹的误差分布.

飞剪机在带钢定尺剪切中的应用和研究进展

综述了飞剪机在带钢定尺剪切中的应用及研究进展,介绍了飞剪机的剪切原理,传动机构的种类、工作特点,及各自的优缺点及其适用场合。指出了目前国内在飞剪机生产和研究过程中存在的问题。展望了飞剪机在轧钢生产线上的应用前景。

遗传算法在飞剪机结构参数优化设计中的应用

在对飞剪机结构参数的优化设计中 ,应用了一种新兴的高效寻优方法———遗传算法。文中对基于遗传算法的参数优化过程进行了全面和简要的说明。实例计算表明 ,该方法可以获得比较满意的优化设计结果。

基于MATLAB的飞剪机剪切机构设计及优化

介绍基于MATLAB优化工具箱[1] “飞剪机剪切机构”的优化设计计算程序。

飞剪机齿轮箱连接螺栓断裂故障研究分析

针对飞剪机齿轮箱连接螺栓频繁断裂故障,通过现场试验,获得了剪切过程中螺栓的应力、振动以及齿轮箱的振动等信号;在信号分析的基础上,结合对螺栓静力学和模态分析的结果,确定了齿轮箱异常振动是螺栓频繁断裂的主要原因。根据剪切工艺,对齿轮箱轴承座的信号进一步分析,发现了同剪切速度极其相关的边频带,最终确定了其直接原因为齿轮箱输入轴上的齿轮故障。现场维修发现了齿轮箱输入轴的轴承偏心套磨损,证明了本文工作的有效性。

离合式高速飞剪机的特征分析与结构优化

通过对离合式高速飞剪机结构特点、运动学及动力学特征的分析。

新型板带飞剪机的设计

飞剪机是我国长期以来一直引进的重要的冶金设备。本文介绍了笔者设计的一种新型板带飞剪机─单曲柄摆动飞剪机。对其主要结构及特点进行了较为详细的论述。与最新引进的飞剪机相比,该飞剪机传动链优为简单,传动关系简捷,承载能力高。若能替代我国广泛使用的静剪,综合效益十分显著。

离合式飞剪机制动特性分析

分析了离合式 (CV型 )飞剪机运动与动作特征 ,讨论了主要执行元件对飞剪机制动性能的影响 。

双偏心摆式飞剪机运动学及动力学分析

将双偏心摆式飞剪机简化为二自由度平面六杆机构,运用复数向量法建立了飞剪的运动学与动力学数学模型;在此基础上,针对飞剪的同步剪切及定尺精度要求,研究了两主动曲柄的控制对策。

飞剪机定尺控制系统的PID调节

介绍了飞剪机的定尺控制系统,给出了定尺控制系统的结构框图,对控制系统的PID调节器运用试凑法进行了参数整定。