45t/h循环流化床锅炉飞灰再循环燃烧技术改造

阐述星湖科技45 t/h循环流化床锅炉飞灰再循环燃烧的技改和改造后所取得的成效。通过在空气预热器后的烟道设置大型旋风分离器,将大颗粒烟尘捕捉分离,通过仓泵输送至炉前缓冲罐,使用螺旋输送机送入锅炉回燃。投入飞灰再循环燃烧,能够提高炉膛出口温度,降低飞灰含碳量,提高锅炉蒸发量,提高锅炉热效率。再循环燃烧系统技改费用投入为60多万元,改造后年节煤费用超过180多万元,效益显著。

75t／h循环流化床锅炉再循环灰二次燃烧技术初探

循环流化床锅炉的飞灰可燃物含量一般都达到35％以上，极大地阻碍了锅炉燃烧效率的提高，造成能源的巨大浪费。为此，自行设计安装并采用了飞灰再循环燃烧系统，使锅炉飞灰可燃物含量降至目前的15％－20％，不但提高了锅炉燃烧效率，而且使返料温度下降15－30℃，有利于锅炉的安全运行。对飞灰再循环燃烧系统的原理，结构和运行工况进行了详细分析。

75t/h循环流化床锅炉飞灰回燃技术改造

文章介绍和总结了石家庄永泰热电厂75t/h循环流化床锅炉飞灰回燃技术改造措施及改造所取得的技术效果和经济效益。两台锅炉改造之后,炉内平均燃烧温度、回料温度提高,飞灰含碳量明显降低,锅炉热效率平均提高了5～10个百分点。回燃系统改造费用为6.54万元,改造后年节煤费用约为180万元,不到半个月可全部收回改造费用。