流化床技术在改造抛煤炉飞灰回燃系统中的应用

主要介绍流化床技术在改造嘉兴热电厂４号６５ｔ／ｈ抛煤炉飞灰回燃系统中的应用。通过改造，使碳含量较高的飞灰重新返回炉膛再次燃烧，在相同的工况下，改造后和改造前相比，节煤率超过５％。

飞灰回燃技术在65t/h抛煤炉上的成功应用

该文介绍了一例６５ｔ／ｈ抛煤链条炉飞灰回燃技术的成功改造。通过改造，使原碳含量较高的飞灰重新返回炉膛再次燃烧，从而减少了锅炉的固体未完全燃烧损失（ｑ４），锅炉燃烧效率提高５％，发电成本降低。

无烟煤循环流化床锅炉的飞灰回燃

数理分析结果表明,燃用无烟煤的循环流化床锅炉效率难以较大幅度提高,其根本原因在于:无烟煤燃料的一次烧失率较低,虽然燃料粒子经过有限的几次循环便可基本燃尽,但对于国内常用的低循环倍率锅炉,占有相当比例的、只经过极少次循环的燃料粒子,却含有较多的可燃物,它们随灰分一起由烟道排出。为减小这一部分损失,采用飞灰回燃技术是个行之有效的途径,可望获得锅炉效率的较大幅度提高,但相应带来锅炉尾部烟道灰浓度增大、受热面磨损加剧等不利影响。

气力输送在锅炉飞灰回燃技术中的应用

以山东省内几家热电厂75、130t/h循环流化床锅炉飞灰回燃、热效率提高为例,介绍气力输送系统在热电厂飞灰回燃过程中的应用,对热电厂飞灰含碳量高的原因进行分析,详细分析飞灰回燃系统的工艺流程,并对飞灰回燃前后的含碳量及成本进行对比。结果显示:飞灰回燃技术能够显著提高煤炭的燃烧率,提高锅炉的热效率。

高效陶瓷多管除尘器附飞灰回燃——消烟除尘、节能降耗的有效途径

在水膜除尘器前加装陶瓷多管除尘器，形成两级除尘，除下的灰由二次风引射进入炉膛后部循环燃烧，不但降低了排烟浓度，还可提高锅炉 7％的热效率。

飞灰回燃在电站锅炉中的应用

针对兴澄钢铁有限公司电站锅炉存在的问 题，简介飞灰回燃技术。探讨飞灰回燃在电站锅炉中应 用的必要性、应用情况、可行性。

65t/h抛煤机锅炉飞灰回燃装置改造的实践

针对抛煤机链条炉飞灰可燃物含量的问题 ,将平板式分离器改为槽形分离器 ,同时在炉膛敷设回燃带 ,提高燃烧温度。运行结果表明 :锅炉平均出力提高 5～ 10t/h ,产汽标煤耗下降 8%。

65t/h抛煤链条炉飞灰回燃装置的改进

总结分析了 6 5t/h抛煤机锅炉飞灰回燃技术存在的问题和改造失败的原因 ,介绍了新改进的飞灰回燃装置的结构、特点 ,通过运行测试证明 ,投用该装置后 ,飞灰含碳量减少了 10 %以上 ,炉渣含碳量降低了 3%以上 ,检修工作量大大减轻。

循环流化床锅炉飞灰回燃技术及其应用研究

循环流化床在目前燃烧技术水平中具有独特优势,无论是其商业性或者发展前景都十分亮眼。本文通过对循环流化床锅炉飞灰技术原理的解读以及对各类设备的介绍与选择来阐述该技术的深层次内涵,通过分析其作用与效益来预测该技术的应用前景,对未来循环流化床的各种技术的发展和改造提供更好的方向。

飞灰回燃技术在35t/h锅炉上的应用

针对我国目前运行的正转链条炉普遍存在忽视飞灰损失的问题 ,结合本厂的实际情况 ,对两台 35t h锅炉进行了改造 ,使飞灰得到了再利用 。

65t/h抛煤链条炉飞灰回燃装置的研究与实践

本文针对目前65t／h抛煤链条锅炉飞灰量大、飞灰含碳量高的普遍情况，用气力输送的原理，将从锅炉省煤器下飞灰分离器收集的飞灰以气─固两相流的方式喷入炉膛火焰中心燃烧并形成飞灰循环，达到减少飞灰量及飞灰含碳量的目的。经初步测定，可提高锅炉热效率5％。

循环流化床锅炉飞灰回燃技术应用及分析

针对循环流化床锅炉不稳定的工况、较少的循环灰量以及较高的飞灰含碳量等问题,结合锅炉实际情况探讨分析飞灰回燃技术的应用效果,以及对锅炉整体运行的影响。根据实验结果可知,飞灰回燃技术的应用有效改善了锅炉运行工况的稳定性,提升了锅炉的经济以及环保收益,有效降低了飞灰含碳量的同时也减少了外运灰量。

循环流化床锅炉飞灰的回燃特性

在小型循环流化床实验台上进行了一系列的飞灰回燃试验,研究了灰煤比、运行温度、飞灰活化方式、循环倍率、流化风速等因素对脱硫效率和飞灰含碳量的影响,寻求合理运行参数.研究结果表明:飞灰回燃时的最佳脱硫温度约为880℃;随着灰煤比的增加,飞灰含碳量逐渐降低,脱硫效率逐渐提高;水灰质量比从0提高到4.5%,脱硫效率增加了13.84%,而飞灰含碳量则无明显变化.

循环流化床锅炉掺烧煤泥飞灰底饲回燃试验

在额定蒸发量为75t/h的循环流化床(CFB)锅炉上进行掺烧60%煤泥和40%中煤时的飞灰底饲回燃试验。结果表明:随着底饲回燃量的增加,流化床密相区温度下降,炉膛出口温度上升,炉内温度趋于均匀。与飞灰不回燃的条件相比,当飞灰底饲回燃量增加到8t/h,锅炉燃烧效率从92%提高到95%,石灰石脱硫效率也显著提高。随着底饲回燃量的增加,NO和CO排放浓度下降,粉尘排放浓度上升。采用飞灰底饲回燃技术后,可有效解决CFB煤泥锅炉飞灰含碳量高和脱硫效率低等问题,能产生明显的经济环保效益。

飞灰底饲回燃技术在无烟煤流化床锅炉上的应用

详述在福建地区首次采用飞灰底饲回燃技术改造一台10t/h地鼓泡流化床锅炉的情况。技改后的测试结果表明，底饲过程安全可靠，技改效果非常明显，锅炉出力超出原设计值44％，锅炉效率也提高了10％以上。

灰煤混合燃料的燃烧动力学特性研究

利用TGA/SDTA851e型热重分析仪,对煤及不同灰煤比的混合燃料进行了热失重实验,获得了其热失重特性曲线。采用单个扫描速率的Coats-Redfern法、多重扫描速率的FWO(Flynn-Wall-Ozawa)法和Starink法三种典型的热分析方法求取了各样品的动力学参数。结果表明:随着灰煤比的升高,样品燃烧反应平均过程的活化能增高;灰煤比由0升高到0.15时,样品的活化能、着火温度和燃烬温度变化较大;灰煤比从0.15升高到0.45时,活化能、着火温度和燃烬温度变化较小。同时,通过对比几种分析方法的计算结果,认为采用多重升温速率法求取活化能时要谨慎,建议采用单重升温速率法和多重升温速率法相结合来分析燃料的热解及燃烧机理。

抛煤炉的飞灰成功回送

本文介绍了一例对６５ｔ／ｈ抛煤链条炉的飞灰回燃技术的成功改造。通过改造，使原碳含量较高的飞灰重新返回炉膛再次燃烧，从而减少了锅炉的固体未完全燃烧损失（ｑ４），提高了锅炉燃烧效率达５％，锅炉经济运行情况变好，发电成本降低。

循环流化床锅炉氮氧化物的生成与脱除

随着经济的高速增长,能源消耗急剧增加,由此引发的环境污染日益严重。而循环流化床锅炉在燃烧的过程中可脱除S、N等有害气体,其排放物可达到国家的排放标准。本文通过对云天化电厂循环流化床锅炉的生产实践研究,探讨了循环流化床锅炉的炉温、分段燃烧、脱硫剂、气体在密相区停留时间、飞灰回燃等因素对CFB锅炉脱氮的影响,提出了有效控制NO生成的基本方法。