固化飞灰填埋改造工程设计探析

垃圾焚烧飞灰属于危险废物,目前飞灰的主要处置方式为“稳定化固化+填埋”。文中以霞浦县垃圾焚烧发电配套设施项目为例,探讨分析了固化飞灰填埋改造工程相关设计要点,归纳了工程中的技术难点及注意事项,希望能为类似工程提供参考。

稳定化飞灰填埋场渗滤液调节池容积的校核方法探讨

本文分析了稳定化飞灰填埋场的类型,确定其建设要求,并对渗滤液调节池设计容积进行多种方法核算。通过对福建省某稳定化飞灰填埋场调节池容积的实例计算,对比不同核算方法的结果,并从环境影响评价角度分析调节池设计容积的合理性,旨在为同类项目提供借鉴和参考。

生活垃圾卫生填埋场内改扩建飞灰填埋场建设项目探讨——以华东地区某项目为例

随着城乡经济快速发展,生活垃圾焚烧处理逐渐成为生活垃圾处理的主流方式。飞灰作为生活垃圾焚烧的产物,目前主要处理方式是经固化稳定化后进入填埋场进行填埋。根据GB16889-2008规定,飞灰经预处理满足要求后,可进入卫生填埋场独立分区填埋。然而,生活垃圾卫生填埋场内改扩建飞灰填埋场尚无专门的技术规范,目前主要参照生活垃圾填埋场相关标准规范执行。项目实践表明,飞灰填埋场建设全过程亟须专门的标准进行规范,建议加快推进飞灰填埋场相关标准规范体系建设,有效推动行业高质量发展。另外,在飞灰填埋场选址、勘察设计、建设施工、填埋运行全过程积极施行“一场一策”,对降低建设成本、防范安全隐患、防范污染扩散、最大限度地保护生态环境等方面均有积极作用。

稳定化飞灰填埋场渗滤液产量预测

以南方某稳定化飞灰填埋场为研究对象,通过钻孔获取了新鲜、1、3、6和11个月等5个龄期的试样,并在实验室开展了颗粒分析、含水量、持水量等测试.不均匀系数Cu>5,曲率系数Cc<1,属于级配不良土,容易形成优势流通道.含水量介于18.6%~46.4%之间,随埋深的增大而减小,随龄期的增长而增大.持水量介于15.0%~52.4%之间,随上覆应力的增大而减小,随龄期的增长而增大,由此建立了持水量计算模型.对于相同龄期和埋深的稳定化飞灰,其含水量要低于持水量2.6%~13.7%,这表明稳定化飞灰整体上未达到持水量状态,由此推测底部导排层收集到的渗滤液主要由雨水入渗后经过稳定化飞灰体内优势通道而进入导排层.在此基础上,建立了考虑填埋进程、降雨入渗量、优势流通道、稳定化飞灰产/吸水量等因素的填埋场渗滤液产量预测模型,并利用现场记录数据对模型进行了参数率定.模型分析结果表明,填埋场开始运营后的9个月内,渗滤液主要来源于降雨入渗量和运输车辆冲洗水量,分别占比约48%和52%.当稳定化飞灰体内优势流通道占总孔隙的比例从0%增至20%,导排层收集到的渗滤液量占渗滤液总收集量的比例从0增至34.1%.因此,建议对稳定化飞灰进行充分压实后再填埋,以减少优势流现象的发生,同时改用节水型车辆冲洗装置,最终降低渗滤液总产量.上述研究成果能够为我国类似稳定化飞灰填埋场中导排系统、调节池等的设计提供重要参考.

基于Visual MODFLOW 某生活垃圾处理场飞灰填埋场地下水污染预测

本论文选取某个生活垃圾处理场飞灰填埋场作为评价区,根据现状评价区内地下水的水质现状、以及项目污染源的分布及类型,用数值法选取COD和NH3-N特征污染物作为预测因子,对评价区进行地下水环境影响预测评价。通过情景假定,采用Visual Modflow数值模型方法予对项目运营进行模拟、预测、分析发现:假定场地内污水处理池底由于遭受地基不均匀沉降事故导致污水渗漏液直接渗漏入含水层中时,将会对地下水环境产生较严重的影响,则10天后评价区内下游0-50m范围内地下水将受到污水渗滤液污染,污染晕COD浓度0~600mg/L、NH3-N浓度0~45mg/L;100天后下游20-200m范围内地下水将受到污水渗滤液污染,污染晕COD浓度0~20mg/L、NH3-N浓度0~1.6mg/L;500天后下游50-350范围内地下水将受到污水渗滤液污染,污染晕COD浓度0~6mg/L、NH3-N浓度0.5mg/L;1000天后下游100-500范围内地下水将受到污水渗滤液污染,污染晕COD浓度0~0.9mg/L、NH3-N浓度0.09mg/L.污水渗漏液进而污染致东北侧谷地一带。但随着时间推移和地下水净化作用下污染晕浓度逐渐变小,并逐渐消失。且在目前假定的情景下污染渗漏1000天后COD和NH3-N污染物的浓度达到Ⅲ类地下水标准。

飞灰填埋场全生命周期雨水收集导排系统设计

通过对飞灰填埋场全生命周期的不同阶段和不同工况进行分析,对雨水收集导排系统设计进行改进,力求实现全生命周期内雨水收集导排系统的节能降耗和持久耐用,满足雨污分流的需求,减少渗沥液,为类似项目提供设计经验。

生活垃圾焚烧飞灰填埋设计探讨

结合垃圾焚烧飞灰填埋现状以及现行标准要求,探讨了采用生活垃圾填埋场进行飞灰填埋时飞灰填埋专区的设置问题,以及采用危险废物安全填埋场进行飞灰填埋时的常见问题。分析认为,首先考虑利用现有生活垃圾填埋场土地空间进行飞灰专区的规划,同时由于危险废物柔性安全填埋场采用的技术标准较生活垃圾填埋场的标准更高,建议取消飞灰进入柔性安全填埋场前水溶性盐含量检测的限制。

安徽安庆某飞灰填埋场边坡工程地质特征与稳定性评价

安徽安庆某飞灰填埋场位于安庆市大观区,场地开挖形成较高较陡的土岩混合边坡。通过对可能失稳的边坡及相邻地段进行工程地质测绘、勘探、试验和分析计算,对边坡稳定性进行评价,认为该边坡坡面局部覆盖较厚削坡产生的杂填土,局部含较厚全强风化层及极破碎岩体,边坡面在长时间暴露、风化、雨水和工程施工等外界因素的影响下,很可能出现边坡不稳、滑坡或崩塌等现象,并提出对该边坡进行支护设计和治理的建议。

生活垃圾卫生填埋场改建飞灰填埋区的技术探讨——以广东省某填埋场为例

“十二五”、“十三五”、“十四五”期间全国生活垃圾焚烧处理规模逐步上升,目前生活垃圾的处理趋势逐渐自以填埋为主向以焚烧为主进行过渡。随着生活垃圾焚烧发电厂项目逐步上马,其“三废”问题的解决越发成为焚烧发电企业所关心的重要问题,尤其是飞灰处置的问题因用地无法得到保障而逐步显得紧张。为妥善解决飞灰螯合固化物处置的用地问题,各地政府逐步考虑利用改建后的生活垃圾卫生填埋场进行飞灰螯合固化物填埋处置,文章以广东省某生活垃圾填埋场为例,从改建要求、改建方案等方面对生活垃圾卫生填埋场填埋库区改建飞灰螯合固化物填埋区的技术进行探讨。

配套设施飞灰填埋场工程方案设计研究

对配套设施飞灰填埋场工程处理工艺设计进行介绍,包括飞灰填埋场工程概况、规模的确定、防渗系统参数设计。可有效地解决海口市焚烧飞灰的处置难题,避免废物对环境的污染危害,保护环境。该项目具有良好的社会效益和环境效益,间接经济效益显著,项目的建设是十分必要的。

飞灰填埋场渗沥液处理工艺设计与讨论

以江苏某生活垃圾焚烧厂工程为例,制定了该焚烧厂飞灰渗沥液的主要进出水指标,介绍了飞灰填埋场渗沥液的处理工艺流程,并阐述了各处理单体的设计方法,经实践证明,系统产水各项指标均满足规范要求,且工艺运行稳定。

酸雨环境下填埋飞灰吨袋破损后重金属的溶出行为

采用“硫酸+硝酸”型浸提剂模拟酸雨,建立稳定化飞灰柱式浸沥实验,研究填埋场飞灰吨袋破损情况下酸雨渗流路径对飞灰中重金属溶出行为的影响。结果表明:6种渗流路径均不同程度促进稳定化飞灰中Pb、Zn、Cu、Cd、Cr和Ni的溶出。受到重力势能和基质势的双重影响,相比“左上进水-右下出水”的横向渗流路径,“上进水-下出水”的纵向渗流路径更容易促使飞灰中重金属的溶出;“动态冲刷+静态浸泡+动态冲刷”模式下重金属的累计浸出总量更高;“左上进水-右上出水”渗流路径下,浸出液pH变化波动最小,重金属累计浸出量最低,飞灰基质赋存重金属的稳定性最佳。研究结果可为实际填埋场飞灰吨袋破损时极端酸雨环境对填埋稳定化飞灰中重金属溶出行为评价及环境风险管控提供科学依据。

飞灰固化物填埋场防渗系统施工关键技术研究

飞灰固化物填埋场防渗系统施工是一项复杂的工作,在施工中必须要在勘察、设计以及建设等不同角度进行分析,要对比分析安全以及环保等多种因素,综合实际状况合理应用防渗技术,才可以切实提高施工的综合质量。飞灰固化物具有一定的毒性,在处理中较为复杂,因此要做好填埋场防渗系统的科学处理。重点分析飞灰固化物填埋场防渗系统施工关键技术,可以有效的提高施工质量,基于此,文章主要探究了飞灰固化物填埋场防渗系统施工关键技术。

生活垃圾填埋场上新建飞灰库区稳定分析

《“十三五”全国城镇生活垃圾无害化处理设施建设规划》到2020年,基本实现生活垃圾全焚烧,原生垃圾零填埋,届时,生活垃圾填埋场面临生态治理,焚烧厂产生的飞灰亟需填埋处置,设计将飞灰填埋场建于生活垃圾填埋场可有效解决该问题并节约土地空间。但考虑到生活垃圾的高压缩性,在上部飞灰堆载作用下,下部垃圾堆体极易发生不均匀沉降,引起飞灰堆体及垃圾堆体的失稳滑移,并导致飞灰库区底部防渗膜破坏。因此,评估飞灰填埋库区是否可建于生活垃圾堆体上应事先进行稳定性分析。针对一个拟建于生活垃圾堆体上的飞灰库区项目进行稳定性分析,评估其可行性。

多功能区固废填埋场建设案例分析

伴随我国固体废物处置方式转变为焚烧为主,填埋为保障,城市固废管理面临对现有的固废填埋场进行生态修复、并须解决应急进场生活垃圾填埋和飞灰填埋的问题。鉴于新建填埋场选址困难,基于现有生活垃圾填埋场,建设集生态修复区、应急进场生活垃圾填埋库区和飞灰填埋库区为一体的多功能区固废填埋场具有重要意义。以某多功能区固废填埋场工程为例,通过对现有填埋场的封场覆盖及污染防控措施实现生态修复,并通过新建库区与现有填埋场之间的合理衔接和独立分区建成应急填埋库区和飞灰填埋库区实现可持续填埋。重点介绍了该工程的设计思路,并分析了该类工程建设、运营过程中的重难点及解决措施。