臭氧催化氧化-曝气生物滤池工艺深度处理食品添加剂废水

采用臭氧催化氧化-曝气生物滤池(BAF)工艺深度处理食品添加剂生产废水,分别用MnO2、负载MnO2的陶粒作为催化剂。在废水体积200mL,加入负载MnO2的陶粒2g,O3/COD比值为0.75,调节废水pH为4,通O3时间为5min的最佳操作条件下,废水COD值由400mg/L降至220mg/L,去除率达45%。原废水含较多难生物降解有机物,经O3氧化预处理后,COD下降45%,其BOD5/COD比值由0.3升为0.44,更易于生化降解。采用催化臭氧氧化-BAF组合工艺处理食品添加剂废水,COD去除率高达85%,处理效果良好。

高浓度食品添加剂废水中试研究

根据食品添加剂废水水质变化大,成分复杂特点,提出了"水解酸化—接触氧化—臭氧催化氧化—曝气生物滤池(BAF)"的组合工艺。废水COD从进水2000～7000mg/L降到100mg/L以下,最低为33mg/L,排放水质达到国家排放标准。水解酸化系统使废水平均COD从5290mg/L降到2323mg/L,并使大颗粒难降解分子部分转化为小颗粒可降解分子,为后续的接触氧化系统处理提供良好的条件,接触氧化出水平均COD为268mg/L。接触氧化出水含较多难生物降解有机物,经O3氧化预处理后在COD下降45%的情况下其BOD5/COD由0.3升为0.44,更易于生化降解。废水经曝气生物滤池平均出水COD为66mg/L。中试研究表明,水解酸化系统和臭氧催化氧化(负载MnO2的陶粒为催化剂)-曝气生物滤池深度处理系统是该工艺处理高浓度废水稳定达标的关键。

食品添加剂废水综合处理

通过分析食品添加剂废水成分,探讨了现有混合废水处理工艺存在的问题,提出了在现有混合废水处理工艺前增设预处理工序的方案。对混合废水通过Fenton氧化、混凝沉淀等方法进行预处理后,现有污水处理工艺可以正常运行。工艺改造后的运行结果表明:经过预处理的混合废水再经原废水站处理后,出水水质能达到工业园区废水接管标准。由于混合废水得到综合利用,废水排放量也相应减少。

光催化氧化-UASB-A/O处理食品添加剂废水

针对添加剂废水中含有少量乳链菌肽及高含量Cl-的特点,采用"光催化氧化-上流式厌氧污泥床-A/O"组合工艺对废水进行处理。经过5个月的调试,在系统进水COD为12 680 mg.L-1、BOD5为5 213 mg.L-1、NH3-N的质量浓度为121 mg.L-1的情况下,出水COD为97 mg.L-1、BOD5为27 mg.L-1、NH3-N的质量浓度为13 mg.L-1,去除率分别为99.2%、99.5%和89.3%,排水水质达到了GB 8978-1996规定的第2类污染物最高允许排放一级标准。

某高浓度生物食品添加剂废水处理工艺设计与运行

根据某生物技术公司生产废水有机物浓度高的实际特点,设计采用分质预处理后再综合处理工艺。进水水量500 m3/d,废水主要为生产食品添加剂产生的有机废水,其中部分废水含有较高CODCr。经过多年实际运行检验,该处理工艺对食品添加剂废水处理具有处理效果良好,运行稳定,管理简便等优点。

食品添加剂生产废水处理工程设计与运行

采用UASB反应器-A/O反应池-二沉池-混凝沉淀-消毒组合工艺处理食品添加剂废水,处理规模为300m3/d,进水COD为2500~3000 mg/L、BOD5为900~1100 mg/L、NH3-N为120~140 mg/L、SS为200~250 mg/L,处理后出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)规定的一级排放标准,即COD≤100 mg/L、BOD5≤20 mg/L、NH3-N≤15mg/L、SS≤70 mg/L。该工艺运行费用低、管理简单方便、易于操作、无二次污染。