固化工艺对食品罐内涂膜中双酚A二环氧甘油醚分配系数的影响

本文根据Box-Beknhen的中心组合实验设计原理,在单因素实验的基础上,采用三因素三水平的响应曲面分析法,考察烘烤温度、涂膜厚度和烘烤时间对食品罐内涂膜中双酚A二环氧甘油醚(BADGE)的分配系数的影响,建立食品罐内涂膜固化工艺参数优化的二次多项式数学模型。结果表明:三因素影响程度大小次序为:涂膜厚度>烘烤温度>烘烤时间,且三因素两两交互作用均为极显著(p<0.01),最优固化工艺为:烘烤温度200℃、涂膜厚度12 g/m^2、烘烤时间12 min,此时BADGE的分配系数值为2313.04,且与实验值较为接近。说明该响应面得到的工艺参数准确可靠,对提高食品罐的安全性具有一定的指导意义。

固化工艺对食品罐内涂双酚A分配系数的影响

目的研究食品罐内涂膜的固化工艺对涂膜中双酚A迁移分配系数的影响。方法在单因素实验的基础上,采用响应面分析法对固化工艺参数进行优化分析,使得双酚A的分配系数最大。结果三因素对迁移物双酚A分配系数的影响主次顺序为涂膜量>固化温度>固化时间,其中固化温度和涂膜量对双酚A迁移的影响极为显著(P<0.0001),且固化温度与固化时间之间,涂膜量与固化时间之间的交互作用极为显著(P<0.0001)。在固化温度为200℃,涂膜量为12 g/m^2,固化时间为12 min条件下,双酚A迁移的分配系数最大,为5993.02。结论最佳工艺条件下得到的分配系数与实验值较为接近,说明该响应面得到的工艺参数准确可靠,确保了BPA食品罐的安全性。