小角磁转法自制装置测量非晶薄带的饱和磁致伸缩系数

研究了非晶薄带饱和磁致伸缩系数的小角磁转测量方法,并自行制备出测量装置.借助此装置测量了探测线圈中感生电压的二次谐波信号随交流场峰峰值电压、频率的变化关系,并对测量条件进行了优化;同时通过测量非晶薄带感生各向异性场随应力的变化关系,得到成分为Fe65～70Co15～20Si1～3B12～15非晶薄带的饱和磁致伸缩系数λs为1.7×10-5.

用零位冲击法测量金属玻璃窄带的饱和磁致伸缩常数

本文提出一种决定金属玻璃的饱和磁致伸缩常数λ_s 的方法,该法用冲击检流计作指零仪测量处于纵向磁场、横向磁场和纵向张力下的窄带的纵向磁化磁通量。用它可以在20～300℃下测量或正或负并小到10^(-7)的λ_s。文中介绍了原理、装置、线路和操作,给出了测量结果,对某些实验条件作了讨论。

非晶窄带饱和磁致伸缩系数小角磁转法测量

研究了一种新的方法来测量非晶窄带饱和磁致伸缩系数,它是基于小角度磁旋转带来的应力感生各向异性场的补偿及各向异性场等因素的修正来完成测量。通过自备的装置,测量出探测线圈中的二次谐波随直流磁场、张应力、交流信号的电压变化关系,间接得出感生各向异性场随张应力的变化关系,从而得到成分为Fe18B13Si9,非晶窄带的饱和磁致伸缩系数为λs=5.6×10-5。

薄膜磁致伸缩系数λ_s的简易测量

介绍了一种简便易行的薄膜磁致伸缩系数λｓ的测量方法，为研究和制备优良的磁性薄膜提供了条件。

非晶合金Fe_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9磁致伸缩系数的测量

采用自制磁致伸缩测量系统,测量了非晶合金Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9的磁致伸缩系数。此测量系统的优点是性能稳定,精确度高(其灵敏度可达0.3×10-7),并且可以连续测量,直至得到饱和磁致伸缩系数λs和磁致伸缩曲线。

低频脉冲磁场处理Fe_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9非晶合金的磁致伸缩

用低频脉冲磁场处理Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶合金试样。用透射电镜分析处理后样品的结构,用自制磁致伸缩测量仪测定处理前后样品的磁致伸缩系数。结果表明,低频脉冲磁场处理后的非晶合金Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9发生了纳米晶化,处理后非晶合金的磁致伸缩系数比原始样品减小很多,使非晶合金的软磁性能得到改善。

Fe_（73．5）Cu_（1．0）Mo_（3．0）Si_（13．5）B_（9．0

用Ｘ射线衍射及磁测量等方法研究了不同退火温度下Ｆｅ_（７３．５）Ｃｕ_（１．０）Ｍｏ_（３．０）Ｓｉ_（１３．５）Ｂ_（９．０）纳米软磁合金的结构与磁性．发现合金的显微组织结构与退火温度有关，退火温度为５００─５２０℃时，合金具有最佳软磁性能，合金中如出现Ｆｅ－Ｂ化合物，软磁性能恶化．

磁场退火对纳米晶合金软磁性能的影响

利用真空退火,将非晶合金纳米晶化,并通过XRD试验手段验证了其纳米晶结构,研究了磁场退火对纳米晶合金软磁性能的影响。研究表明,在外加磁场条件下,对Fe_(74.5)Cu_1Nb_2Si_(13.5)B_9、(Fe_(0.5)Co_(0.5))_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9和Ni_(25)(Fe_(0.5)Co_(0.5))_(48.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9纳米晶合金进行二次热处理,可以不同程度地减小合金的饱和磁致伸缩程度。然而,磁场退火后纳米晶合金在较低温度下的初始磁导率出现了不同程度的降低,原因可以归结为:在磁场退火的过程中,感生出的单轴各向异性增加了合金总的各项异性。

铁基-铁镍基复合非晶态合金的磁性

用双喷嘴坩埚制备了非晶态合金Ｆｅ７８Ｓｉ９Ｂ１３ 和（ＦｅＮｉＣｒ）７８（ＳｉＢ）２２ 的单层带材和复合带，并测量了两种合金的叠绕铁芯和复合带铁芯的热磁曲线和磁滞回线．对于两种合金的叠绕铁芯，其磁滞回线呈蜂腰型，类似于两种合金各自磁滞回线的平均值，但并不完全相同．对于复合带铁芯，其热磁曲线与两种合金热磁曲线的平均值基本重合，而磁滞回线不仅不再是蜂腰型，且非常扁平．叠绕铁芯和复合带铁芯磁滞回线的这种变化源于叠绕铁芯和复合带铁芯中的内应力．这种内应力产生的根本原因是两种材料热膨胀系数和磁致伸缩系数的差别．

磁致非晶合金纳米晶化及软磁性的优化

采用低频脉冲磁场对非晶合金Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9进行处理,用穆斯堡尔谱和透射电子显微镜分析了脉冲磁场处理前后非晶合金样品的微结构。结果表明,脉冲磁场处理致非晶合金在室温下发生了初始纳米晶化。利用交变梯度磁强计、自制磁致伸缩系数测量仪测量低频脉冲磁场处理前后样品的矫顽力Hc、饱和磁化强度Ms、起始磁导率μi和磁致伸缩系数λ。结果显示,低频脉冲磁场处理后样品的μi整体增大,Hc、λs总体低于制备态非晶合金,这表明低频脉冲磁场处理优化了非晶合金的综合软磁性能,样品软磁性优化程度与脉冲磁场处理参数有关,脉冲频率f=30Hz、作用时间t=4min不变,脉冲磁场强度Hp=250×79.6A/m处理参数下,样品的软磁性能最佳。

逆变焊机用Fe_(73.5)Cu_1Mo_3Si_(15.5)B_7超微晶合金的软磁性能

对比了Fe73.5Cu1Mo3Si15.5B7超微晶合金和目前逆变焊机主变压器普遍采用的Fe73.5Cu1Nb3Si15.5B7铁芯的静态和动态磁性能。重点研究了两种材料铁芯的饱和磁致伸缩系数、10-40kHz范围内的高频性能和脉冲性能、-40-140℃间的损耗及磁导率变化。研究结果表明,Fe73.5Cu1Mo3Si15.5B7铁芯可获得低的高频损耗、高磁导率、较低的饱和磁致伸缩系数及良好的温度稳定性,满足逆变焊机主变压器对铁芯材料的要求,同时,Fe73.5Cu1Mo3Si15.5B7带材韧性更高,可改善材料制备的工艺性能和快淬带材的力学性能,提高成材率。

Fe-6.5wt.%Si高硅钢研发进展

电力电子和电机行业对能源效率日益增长的需求推动了新的软磁材料的研发,在这些新的软磁材料中,高硅Fe-Si合金被认为是一种在中低频使用的理想材料。同目前广泛应用的3wt.%Si硅钢相比,Fe-6.5wt.%Si高硅钢具有更好的综合性能,如高电阻率、较高饱和磁感和趋近于零的饱和磁致伸缩系数。然而,由于高的Si含量促进了有序相的形成,导致该合金严重的脆性,从而无法使用常规加工方法批量生产。近年来研究人员研究了许多新的加工路线制备高硅钢,并取得了令人鼓舞的进展,使用高硅钢的电机和变压器原型已被证明具有更高的效率和功率密度。如果适当解决加工成本以及尺寸和形状的局限性,则高硅钢有望被行业广泛采用。在所有研究的加工技术中,快速凝固似乎是批量生产高硅钢薄带的最具成本效益的方法。本文回顾了当前Fe-6.5wt.%Si高硅钢的最新研究进展,包括其研发历程、晶体结构、材料特性、加工技术和工业应用等。