饲料粉碎粒度对营养和加工成本的影响

谷物是多数家畜日粮的主要能量来源。谷物生产者不仅要关注谷物成分，而且还应关心如何加工谷物使其养分能被家畜充分利用。饲料费用占畜产品生产总成本的65％-75％，因此提高原料利用率对控制生产成本具有重大影响。差不多所有饲料原料都要进行某种方式的饲料粉碎（原文：particle size reduction，直译即降低粒度-译注）。粉碎可以加大谷物的表面积，从而可与消化酶系和化学物更好地发生反应，并使饲料处理、搅拌混合及进一步加工更加容易进行。不过，精细粉碎会增加饲料加工的能量费用，还可能导致家畜消化道溃疡、饲料结拱和粉尘问题。因此，精细粉碎所增加的费用必须由提高饲料转化率抵销，才有所值。

饲料不同加工粒度对育肥猪生产性能的影响

试验对生长猪饲料进行了4种细度(2.0~0.9(常规粉碎)、0.355、0.154、0.1 mm)粉碎,粉碎后进行了颗粒饲料压制,然后分别饲喂15~20 kg仔猪和90 kg左右中大肥猪,分析饲料不同加工粒度对育肥猪生产性能的影响。结果表明,15~20 kg猪,0.355、0.154、0.1 mm饲料粉碎组日增质量比常规粉碎(2.0~0.9 mm)组分别提高221、170、151 g,料肉比分别降低0.70∶1、0.47∶1、0.39∶1;90 kg左右肥猪,0.355、0.154、0.1 mm饲料粉碎组日增质量比常规粉碎组分别提高173、192、-31 g;为验证0.355 mm饲料粉碎组的饲养效果,用2.0~0.9、0.355 mm粒度粉碎的饲料压制颗粒后饲喂35 kg左右中猪,结果表明,0.355 mm饲料组比2.0~0.9 mm饲料组日增质量提高145 g,料肉比减少0.45∶1;综合经济效益也以0.355、0.154 mm饲料粉碎组效果较好,但0.154 mm组相对0.355 mm组饲料加工成本较高、加工生产效率较低,故今后猪场可以用0.355 mm粒度加工饲料并颗粒化,全程饲喂肥猪,将显著提高生长速度、饲料利用率和养殖效益。

饲料加工设备使用如何做到精准高效

20世纪70年代以来,伴随饲料加工业的发展,饲料加工设备专业化、自动化、标准化需求不断提高,但零散型、中小型饲料厂设备老化、技术落后、专业化水平低等问题仍较为普遍。为帮助企业早日摆脱落后困境,助推饲料加工由粗放型向精细化、高效化转变,本研究通过专门走访一些大中型饲料厂,总结了国内部分饲料生产领军企业在饲料原料接收传输、饲料粉碎、混合、制粒等关键工序和生产环境上实现降本提质增效的先进做法和成功案例,以期为饲料生产厂家提供参考。

秸秆别当紫禾烧 加工就可变为宝——介绍7项秸秆制作饲料技术

秸秆粉碎、揉切技术秸秆粉碎技术是指用铡草机、粉碎机等将秸秆切成小段，直接饲喂牲畜，此种方法简单便利，但适口性．采食率、消化率等均不理想。揉切技术是利用揉切粉碎机．将秸秆精细加工，使之成为柔软的丝状，提高秸秆的适口性、采食率和消化率。

饲料加工对家禽生产性能的影响

菊粉(inulin)被认为是饲用抗生素潜在的替代物。在实际应用中不存在任何技术性问题。精细粉碎的全脂大豆和菊粉混合物被证明是幼龄肉火鸡开食阶段一种非常有前途的"提高质量"工具。