^(211)At干馏装置研制及分离工艺研究

^(211)At是一种α核素,其半衰期为7.2 h,不仅适用于α靶向内放射治疗,也可替代长半衰期核素用于α辐解的研究。为解决现有^(211)At干馏工艺产额低、稳定性差的问题,本研究优化设计了^(211)At干馏生产工艺,集成了一套半自动化^(211)At干馏分离装置。采用碘干馏模拟实验确定了影响干馏分离的主要影响因素,改进得到了简便可行的^(211)At干馏分离工艺步骤。^(211)At干馏分离结果表明:当加速器α束流强度为20μA、能量为28.5 MeV时,轰击Bi靶4 h后,^(211)At的3次平均产额为17.87 mCi(6.61×10^(8) Bq),产品核纯度>99.9%,无Bi、Cu等杂质。^(211)At收率达98%以上,分离耗时45~60 min。本研究不仅为各类^(211)At应用工作的开展垫定了良好的基础,也可为后续^(211)At干馏自动化装置的研制提供参考。

提馏段温度自动控制系统设计

通过对精馏塔串级控制系统的分析,设计精馏塔提馏段温度自动控制系统。在该控制系统中,首先选择了控变量、操纵变量、执行器、控制器、过程检测和控制设备等。其次,设计了精馏塔提馏段温度串级控制系统框图。并在MATLAB/Simulink仿真平台上,进行了仿真和设计,验证了本文所提控制策略的正确性。

三塔级联水精馏系统分离含氚轻水中试实验研究

针对大体量含氚水分离净化的需求,自主设计建设了三塔级联水精馏系统,内部装填有自研高性能填料。在中试实验过程中,以5~10 kg/h的处理量,完成了吨量级含氚轻水的分离处理,实现了贫化倍数高于2 000倍、富集倍数高于20倍的分离效果。测得规整填料等板高度为14 cm,散堆填料等板高度为4 cm,运行过程各关键参数稳定,全系统已稳定运行超过900 h,可满足规模化工程放大的要求。

基于RF-PSO-SVM的油页岩干馏工艺粉尘爆炸风险评估

为准确预测油页岩干馏工艺过程粉尘爆炸风险等级,以加强油页岩粉尘爆炸事故防范能力,提出了一种快速精准的风险评估模型。按照4M分类原则将评价指标分为人、物、管理和环境4大类和30小项,采用随机森林(RF)对30项特征指标进行属性约简,进而提取关键指标;使用粒子群算法(PSO)对支持向量机(SVM)进行更新全局寻优,合理优化SVM的参数。通过随机选择30组评价数据进行测试,进行了RF-PSO-SVM模型与SVM模型、RF-SVM模型以及PSO-SVM模型对比。结果表明:该模型风险预测结果正确率最高且运行时间较短,识别准确率达93.33%,体现出该模型对油页岩干馏工艺粉尘爆炸风险预测的精准性和及时性。

加氢提馏塔运行异常分析及优化

煤油加氢精制装置提馏塔经过运行,存在底部nC_(10)损失率高、塔底热油用量高、塔底换热器堵塞等诸多问题。针对问题进行逐一分析,发现精馏塔分离效果下降导致底部nC_(10)损失率高、塔底精制煤油nC_9含量高,塔底换热器都是检修以后初期使用容易发生堵塞,换热器换热效果降低是由于装置波动导致换热器结垢,从而造成换热效率降低。因此逐一采取措施,利用ASPEN PLUS分析、优化提馏塔,在精馏塔塔底至出料换热器之间增加一台篮式过滤器,利用检修机会对部分换热器进行清理,优化精馏塔热负荷。措施实施后,产品收率得到提高,装置能耗降低,塔底堵塞问题得到解决,换热器换热效率得到提高,以达到了节能降耗的目的,相关经验和做法可为同行借鉴。

油页岩干馏炼油智慧车间和数字化集控平台应用

抚顺矿业集团页岩炼油厂原油车间AB部始建于1991年,拥有2套页岩干馏生产装置,为提升该装置自动化程度,在此基础上重新集成自动控制系统,使之完成更高级的联锁及PID控制逻辑,尽量使温度稳定,保证单炉的原料配量给定更加精准,使干馏炉热效率大幅提升,实现智能化、流程化、标准化的新型管控模式。助推页岩炼油产业由粗放、散放型向数字化管理、自动化生产、智能化操作、绿色发展转型,逐步形成贯穿全流程、管理全覆盖的现代化页岩炼油生产格局,力求在经济发展新形势下,确保抚矿集团在非煤产业中的领先地位。增效方面,每年节约人力成本支出8.2万;节约设备维修费12.5万元;缩短影响时间75分钟,可多出页岩油26.3吨,增加收入约13.1万元;节约电费12.5万元;节约材料费8.75万元;节约蒸汽费用15万元。安全方面,对现场作业进行全面的管控,更加精确的了解现场装置及设备运行情况,更智能化的提升工厂安全,利用计算机算法来把控作业区安全,做到及时预警,及时分析处理突发状况,减少意外事故的发生,避免人身及财产的损失。环境保护方面,进一步减少污染物的排放,对现场各项数据进行实时监控,做到精确分析、节能减排,有利于提高员工的健康状况和减少对工厂附近居民的影响。

双组分物系的蒸馏方法及馏出液组成的分析

对双组分物系的蒸馏方法进行了阐述,并就各种蒸馏方法馏出液的组成进行了分析。论述了各种蒸馏方法的特点以及适用范围,揭示出它们之间的彼此联系和区别。

块煤干馏技术研究进展与发展趋势

为给低阶煤分级利用技术提供理论指导,深入分析了外热式和内热式块煤干馏技术的研究进展,总结了不同干馏工艺的优缺点及工业应用现状。外热式块煤干馏技术投资高,热效率低,加热不均匀,挥发产物的二次分解严重,焦油产率低,处于研究阶段;多段回转炉热解工艺(MRF)和无热载体蓄热式旋转床干馏工艺是外热式块煤干馏技术的典型代表。内热式块煤干馏技术具有热效率高、加热均匀、结构简单等优点,工业化的块煤内热式干馏工艺主要有鲁奇三段炉、以SJ型低温热解炉为代表的SJ热解技术等,处于工业示范或研究阶段的块煤内热式干馏工艺主要有大唐华银LCC技术、柯林斯达带式炉低温干馏技术等。最后指出新型块煤干馏反应器设计、低温富氧干馏技术开发、干熄焦技术及关键设备研究、粉煤成型技术、块煤干馏过程基础研究、热解气高效除尘技术及关键设备研究、能效提升与水回收利用技术开发等是今后块煤干馏技术研究的发展方向。

基于CGCC的分馏塔进料位置

提出了一种基于塔总组合曲线(column grand composite curve,CGCC)确定分馏塔合理进料位置的方法——将分馏塔分别视为精馏塔与提馏塔进行物料与能量衡算,构造出与CGCC部分重合的两条相交的全塔精馏线和全塔提馏线,通过分析CGCC进料点与两曲线交点的位置关系,或定量比较两曲线上各塔板焓差大小,可以判断进料位置的合理性。研究发现,与非进料塔板相比,若CGCC进料点最靠近两曲线交点以及两曲线上进料塔板焓差取得最小值,则该进料位置最佳。两个二组分塔和一个多组分塔的应用实例表明,本文给出方法确定的分馏塔合理进料位置,与其它基于节能考虑确定分馏塔合理进料位置的方法和技术得到的计算结果基本相同。

分批精馏最小过渡馏份量的研究

提出了分批精馏的最小过渡馏份量概念，导出了最小过渡馏份量的计算方法，通过算例分析讨论了塔板数和塔内存液量对最小过渡馏份量的影响。

过热水蒸气蒸馏-干馏法提取烟草香料的组成及香气构效关系

为了提高得率,获得烤香浓郁的烟草香料,使用过热水蒸气蒸馏-干馏集成技术制备烟草香料,比较了水蒸气蒸馏法、干馏法与过热水蒸气蒸馏-干馏集成技术在得率、物质组成、香气特征及品吸口感方面的差异,结果表明:(1)水蒸气蒸馏法得率为0.11%,主要化学成分为新植二烯(44.88%)、茄酮(10.14%),其香气特征以清香、草香为主,缺乏烤香、焦甜香。(2)干馏法得率为1.17%,主要化学成分为烟碱(24.77%)、糠醇(6.69%)、甲基环戊烯醇酮(1.14%),香气较丰富,呈现烤甜香。(3)过热水蒸气蒸馏-干馏集成技术得率为10.98%,主要化学成分为烟碱(25.84%)、甲基环戊烯醇酮(7.11%)、糠醇(6.72%)、乙基环戊烯醇酮(5.59%)、糠醛(4.51%)、愈创木酚(4.45%),香气丰富,烟气成团性好,刺激和杂气减少。过热水蒸气蒸馏-干馏集成技术可得到不同香气风格的烟草干馏香料,用于加热卷烟中提升了抽吸品质,在大幅度提高得率的同时解决了单一提取方法下烤香味不足及容易焦糊等问题。

板式精馏塔进料口最佳位置的确定及理论塔板数的求解

精馏是一种重要的工业单元操作 ,广泛用于石油、化工、轻工、制药、原子能等工业及生物工程、环境保护工程中。精馏是一种高投入的操作。其中塔板数和进料位置对投资、操作费用及产品质量影响重大。主要讨论五种进料热状态下的进料口最佳位置的确定和精、提馏操作段内理论塔板数的确定。

间歇精馏过渡馏分的脉动馏出

提出了间歇精馏过渡馏分的脉动操作方式，模拟计算和实验研究结果证明，此操作方式可有效改善间歇精馏过渡馏分馏出的操作状况，在计算和实验条件下，可使固定操作时间内的过渡馏分馏出量比恒回流比操作降低３０％左右。

乙醇—水精馏节能技术分析

文中介绍了四种乙醇—水精馏节能技术 ,即分割式热泵精馏节能技术、热集成精馏节能技术、双效精馏节能技术和加盐萃取精馏节能技术 。

用分隔壁精馏塔分离三组分混合物的节能研究

为了比较分隔壁精馏塔与常规精馏流程能耗,确定其应用范围,采用Aspen plus软件中的精馏严格模型,对2种常规精馏流程和3种分隔壁精馏塔进行模拟计算,比较了各种分隔壁精馏塔序的节能效果。结果表明,中间组分的摩尔分数越高,分隔壁精馏塔的节能效果越好,分隔壁精馏塔可用于分离中间组分摩尔分数较高的混合物,且适于分离指数在0.61至2.1之间的物系。分隔壁侧线精馏塔适用于分离指数≥1、轻组分摩尔分数较高的混合物。分隔壁侧线提馏塔适于重组分摩尔分数较高的混合物。

分批精馏最小过渡馏分量及过渡馏分脉冲控制法的研究

研究了分批精馏最小过渡馏分量 ,在此基础上针对分批精馏过渡馏分段的特点采用了全回流 全馏出交替进行的脉冲控制法。该法以动态模拟确定了全回流时间 ,统计法确定了全馏出时间。采用正己烷 环己烷物系进行对比实验结果表明 :与传统的恒回流比操作法相比 ,脉冲操作法可明显减少过渡馏分量。

酸化-蒸馏-吸收法测定地表水与废水中硫化物的研究

水中硫化物有着较大的危害,因此其是一项非常重要的水质指标。本实验以HJ 1226-2021《水质 硫化物的测定 亚甲基蓝分光光度法》为根本依据,使用“酸化-蒸馏-吸收”法对采集的水样进行预处理。其中对不同馏出速度下的样品回收率进行了比较,实验结果表明:当馏出速度为2.0mg/L时,该方法的检出限、精密度和正确度都满足标准要求,可以进行推广。

一种工业萘蒸馏生产系统

本实用新型涉及焦油加工技术领域,尤其涉及一种工业萘蒸馏生产系统。包括初馏塔、精馏塔、精馏管式加热炉、原料第一预热器、原料第二预热器、初馏塔第一凝缩器、初馏塔第二凝缩器、初馏塔回流槽、初馏塔重沸器与精馏塔回流槽;原料第一预热器、原料第二预热器、初馏塔、初馏塔重沸器、精馏塔回流槽、精馏塔、精馏管式加热炉依次相连;初馏塔与初馏塔第一凝缩器相连,初馏塔第一凝缩器与原料第一预热器相连,原料第一预热器与初馏塔第二凝缩器相连,初馏塔第二凝缩器与初馏塔回流槽相连,初馏塔回流槽与初馏塔相连,初馏塔底与精馏塔相连,所述相连均通过管道相连。

以低温干馏为基础的低阶煤分质高效利用技术分析

对以低温干馏为基础的低阶煤分质利用技术进行了分析,提出了煤低温干馏分质综合利用技术的发展方向;重点结合竖炉内热式低温干馏工艺存在的问题,提出了解决方案,并介绍了富氧干馏、新型干熄焦、废水消纳、碎煤分级入炉、微波干馏等技术开发状况,对相关技术产业化应用前景进行了展望。