重芳烃分离装置原料组成对馏出口组分的影响

利用Aspen Plus流程模拟软件Rad Frca严格计算模块分析了中国石油兰州石化公司助剂厂10万t/a重芳烃分离装置原料组成对馏出口组分的影响。结果表明:采用Rad Frca严格计算模块进行模拟时,各馏出口组分模拟值与实际值基本重合;若回流比和塔顶产品与进料质量流率比不变,随着原料中重组分含量的增加,T-101塔顶和塔底馏出中的偏三甲苯含量下降,T-102塔顶和塔底馏出中的偏三甲苯含量增加;在同一设计规定值下,随着原料中的总轻组分逐渐减小,T-101塔回流比增大,塔顶产品与进料质量流率比减小;若分离精度相同,原料组成对塔顶温和塔底温基本无影响。

提高REY分子筛馏出口合格率

REY分子筛是高活性、高选择性和抗毒性催化裂化催化剂的活性组分。采用NaY型分子筛进行两次稀土交换和两次焙烧,获得一种Y型改性分子筛。通过对REY分子筛生产实际操作中交换后混浆含量标准等进行技术改进,使REY分子筛的馏出口合格率得到了很大的提高。

一种基于时间积分的馏出口不合格情况的统计方法

介绍了一种新的馏出口不合格情况的统计方法,并定义了"不合格强度"和"不合格强度指数"两个新指标。通过将馏出口成绩与馏出口质量指标值的偏差对时间做积分,得出产品的不合格强度。不合格强度与相应的馏出口质量指标范围的积分的比值作为不合格强度指数。与传统的馏出口合格率指标相比,新指标更能精确地反映出馏出口不合格的偏离程度以及对成品的影响程度。以某炼油厂2015年1月10日—20日期间催化裂化装置稳定汽油的终馏点数据为例,通过自定义函数的方法计算不合格强度的电算步骤,在馏出口合格率均为25%的情况下,产品的不合格强度以及不合格强度指数不同,其对半成品罐以及成品调合的影响也不同。

甲醇馏出口水含量超标的原因分析及解决方法

分析了精甲醇中水的来源,找出造成馏出口水含量超标的原因:回流量不能及时地根据生产负荷的变化而作相应的调节。通过收集正常生产中生产负荷与回流量的数据,建立了生产负荷与回流量的对照关系,使甲醇馏出口水含量得到有效控制,进而保证了精甲醇产品质量,提高了装置效益。

油品质量在线分析

近年来炼油工艺及技术水平快速提高,计算机互联网及物联网技术向炼油装置现场各个环节不断渗透,过去一些难以实现的功能,如:产品质量及一些特殊参量的在线分析和APC先进控制等,随着技术的完善和可靠性的提高,以及控制算法的成熟而被逐一实现,不少炼厂成功实现了对装置馏出口产品质量(如汽油干点、柴油95%点和凝固点、干气C3和液态烃C2/C5含量等)的APC先进控制,通过产品质量的卡边操作和馏分的合理化分配控制操作等,在产品质量得到很好保证的同时,轻质油收率获得大幅度提高。

在线分析仪在提升炼油装置油品质量中的应用

在线分析仪及APC等先进技术的应用一直是生产装置的重要部分,柴油全馏程及倾点闪点、核磁共振在线分析仪等在常减压、催化、催化裂化、加氢等主要生产装置中使用广泛。随着国家当前对油品指标要求的提高,以及环保污染的达标要求,加之原油日趋劣质化等因素,加大了炼油过程的难度和在线分析仪及APC先进控制或RTO实时优化等技术依赖。因此,通过技术改造和技术性能提升,对早期投用的一些在线分析仪进行性能提升,增加重要生产装置的馏出口在线分析仪,实现提高主要生产装置馏出口油品的合格率,达到油品质量的卡边控制及APC先进控制,减少人工化验的频次或取消相关的人工分析,可以创造更大的经济效益,保持在石油行业的领先地位。

乙二醇产品质量波动分析及处理

介绍了乙二醇产品质量的变化情况,分析了影响产品质量的原因,采取了有效的处理措施,取得了很好的效果。

油品必化验

凡是接触石油的人，大都要和油品化验分析打交道。