我国首套煤炭综采高端输送国产化设备在山西忻州下线

日前,井下工作面转盘式工转破一体机系列产品在山西忻州阳煤忻通公司正式下线。其中,直角转弯大功率重型刮板输送机填补了我国煤炭综采高端输送国产化设备的空白,其技术迈入了国际煤机制造领域的高端舞台。

首套国产化大化肥设备通过验收

作为“十五”国家重大技术装备研制计划的重要内容，大型化肥成套设备研制项目依托华鲁恒升化工股份有限公司300kt／a合成氨、600kt／a尿素技改工程，自2004年11月建设完工并生产出产品以来，截止至2006年9月已安全平稳运行超过20个月。该项目包括工艺软件包开发、水煤浆气化关键设备研制、合成气净化关键设备研制、氨合成关键设备研制以及尿素装置关键设备研制5个课题共19个专题。按总投资计算，国产化率达到93．8％。项目总投资近14亿元。不到引进装置的一半，已通过了由中国石油和化学工业协会、中国机械工业联合会有关专家等组成的验收委员会的验收。

川润股份又一首套国产化设备发往重庆

2009年7月8日上午．由川润股份制造的国产化首套年产45万t合成氨／80万t尿素装置换热器设备最后一台产品发往重庆。为此，川润股份举行了隆重的发货仪式。

国产首套8吨/日二氧化氯制备设备在日照华泰纸业调试成功

6月5日，华泰集团下属子公司一一日照华泰投资2000万元，依托山东大学华特环保科技股份有限公司研发的全国第一条国产8吨／日环保节能二氧化氯生产线一次投料成功，顺利生产出合格的二氧化氯化工原料。本套设备的成功运行，将为全面提升我国制浆造纸漂白技术装备水平和造纸环保事业做出创新性贡献。

全球首套百万吨级煤制油装置设备国产化进展情况

我闰首条百万吨级煤直接液化制油示范生产线建成以来，生产线的平稳运行时间连创新高，经济和环保指标也明显优于之前的预期，显示出我国具有自主知识产权的煤直接液化制油技术正趋于成熟。由于是新技术首次工业化，而且规模直接突破百万吨级，该生产线从建设到调试、运行遭遇到一系列技术瓶颈。神华煤制油化工有限公司坚持自主和集成创新，通过与高校、科研院所、装备制造企业合作攻关，已经成功解决了这些难题。

开封民企研制成功首套国产化率最高大型空分设备

2009年11月，开封黄河空分集团新研制成功一套28万m^3/h的大型空分设备。其中97％的机组和部件为国产化制造，并且机组的主要技术指标氩提取率在80％以上。

首套大型国产铝熔铸设备将试产铝合金锭

由中冶东方控股有限公司设计的宁夏锦宁巨科新材料有限公司高精铝板带工程铝熔铸车间继2013年2月23日顺利生产出5根1100合金660mm×1350mm×7213mm大扁锭之后，从3月6日开始对3003铝合金进行试生产，截至3月12日已经成功生产出2400t合格铸锭，即将试生产5052铝合金铸锭。以上生产的三种合金均基于用户约7000t铝合金产品的订单组织调试生产。另外，熔铸热调试生产未经过洗炉，这在国内铝熔铸行业对于如此大的国产设备属于首例。该工程熔铸车间一期工程配置90吨熔保炉组2套、在线精炼设施2套、100t半连续铸造机2台、锯切机1台、铣面机2台及相关配套的设施，设计年产合格坯锭（铣面后）约33．7万t。熔铸车间主体设备全部采用国产设备，其优点是既缩短了设备的供货周期同时也节省了大量的建设投资，对该行业带来深远的影响。熔铸生产主要是利用电解铝液、返回废料、

智能化采煤不是梦 国内首套大型智能综采成套设备地面联动试车侧记

我国是世界产煤大斟，但整体技术水平和创新能力却落后于世界先进水平。为此，国家发改委、财政部、工业和信息化部根据《国家经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《崮务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》精神，决定联合组织实施“智能制造装备发展专项”，以推动装备制造业的转型升级，加快智能制造装备的创新发展和产业化，提高井下煤矿安全高效和智能化水平。

我国首套具有自主知识产权的大型综采成套设备成功下线

近日，国家“十一五”《千万吨级矿井高产高效工作面综采成套设备与关键技术攻关》科研项目成套产品，即由世界最大采煤机、目前井下最高的液压支架和井下内槽最宽的刮板运输机等组成的综采成套设备“巨无霸”在太原重型机械集团煤机有限公司——太原矿山机器集团有限公司工业园成功下线。该项目经过专家组验收，完全符合设计技术要求，

首套国产化全高压法硝酸装置“三合一”机组的经济性分析

对首套国产化全高压法“三合一”机组做了经济性分析 ,并与引进的国外二手设备做了比较 ,证明其完全满足工艺要求 。

首套全国产化压缩机组投运

2012年11月．我国首套大型长输管线20MW天然气管道电驱压缩机组在西气东输二线高陵分输压气站一次投运成功。机组顺利通过24h机械运转测试，各项参数符合设计要求，部分参数超过国外同类产品水平。这标志着天然气长输管道关键设备国产化步伐迈出实质性一步。

建设首套国产化大颗粒尿素装置的体会

1工艺选择 国产化大颗粒尿素技术设备立足国内,工艺简单,投资少,机械造粒与塔式造粒相结合,既可以提高原造粒系统的生产能力、利用原尿素产品中的小颗粒尿素、提高产品质量、增加新品种,又可以解决老厂扩产后造粒能力偏小的问题,尤其适合老厂扩产技术改造.

我国首套乙丙橡胶中试装置投用

吉林石化公司研究院200t/a乙丙橡胶中试装置于2010年9月中旬实现中交,我国首套乙丙橡胶中试装置正式投用。这套装置采用吉林石化公司研究院自主研发的技术。该院在充分实现设备国产化的基础上,研究新型催化体系,确定了新的聚合工艺路线。新型催化体系为钒的金属络合物（新型钒催化剂）,

我国首套乙丙橡胶中试装置建成

2010年9月11日，被列为中国石油重点科研项目的吉林石化乙丙橡胶200t／a工业化中试装置顺利实现中交，该项目在充分实现设备国产化的基础上，利用现有2万吨／年乙丙橡胶生产装置，对聚合技术、催化体系、新产品和成套技术工艺包等进行开发研究，并形成专有技术。

国内首套大丝束碳纤维生产线中交

2022年8月16日,中国石化上海石化公司(简称上海石化)首套大丝束碳纤维生产线实现中交,项目设备安装全部完成,为下阶段试生产迈出关键一步。上海石化是国内第一家、全球第四家掌握大丝束碳纤维生产技术的企业,此次中交的一阶段工程实现全部设备国产化。

世界首套超声技术水下两相湿气流量计研制成功

近日从天津大学获悉,该校徐英教授课题组主持研发的世界首套基于超声技术的水下两相湿气流量测量装置通过中国船级社CCS的型式认可,并正式发布。该装置在设计压力、温度、水深、含气率范围、测量精度等关键技术指标方面均已达到国际先进水平。水下两相湿气流量测量装置是深海油气田开发中的关键设备,其研制成功打破了国外技术壁垒,对我国深海装备关键设备国产化具有重大现实意义。据预测,未来全球50%左右的油气资源将来自海洋。然而深水装备受苛刻工作条件的限制及高昂的安装使用维护运行成本限制,水下生产系统的关键设备使用寿命通常要求达到20年以上,导致我国深海装备诸多关键部件只能依赖进口。

世界首套超声技术水下两相湿气流量计研制成功

2018年7月9日，天津大学徐英教授课题组主持研发的世界首套基于超声技术的水下两相湿气流量测量装置通过中国船级社CCS的型式认可，并正式发布。该装置在设计压力、温度、水深、含气率范围及测量精度等关键技术指标方面均已达到国际先进水平。水下两相湿气流量测量装置是深海油气田开发中的关键设备，其研制成功打破了国外技术壁垒，对我国深海装备关键设备国产化具有重大现实意义。

世界首套超声技术水下两相湿气流量计研制成功

记者近日从天津大学获悉,该校徐英教授课题组主持研发的世界首套基于超声技术的水下两相湿气流量测量装置通过中国船级社CCS的型式认可,并正式发布.该装置在设计压力、温度、水深、含气率范围、测量精度等关键技术指标方面均已达到国际先进水平.水下两相湿气流量测量装置是深海油气田开发中的关键设备,其研制成功打破了国外技术壁垒,对我国深海装备关键设备国产化具有重大现实意义.

国内首套船用高压电动空压机站研制成功

海军4805厂研制成功了国内首套系统性船用高压电动空压机站，并通过专家鉴定。该40兆帕高压空气系统设备配置合理、操作维护方便，其零配件的国产化率达100％。

我国首套煤炭综采高端输送国产化设备在山西忻州下线

6月28日，井下工作面转盘式工转破一体机系列产品在山西忻州阳煤忻通公司正式下线。其中，直角转弯大功率重型刮板输送机填补了我国煤炭综采高端输送国产化设备的空白，其技术迈入了国际煤机制造领域的高端舞台。