北京新保利大厦钢结构制作与焊接技术

钢结构制作、焊接技术可用"四个第一、五项技术突破"概括,是当时我国建筑钢结构结构造型最复杂、制作难度最大、最具挑战性的一项工程,代表了当时我国建筑钢结构制作、焊接技术的发展方向和最高水平:(1)首次采用ASTM A913 Gr60钢(相当于Q420)进行了焊接性试验研究,为我国建筑钢结构行业采用高强钢提供了成熟的经验,推动了建筑钢结构行业的技术进步和发展。(2)大批量的特厚板切割,种类包括型钢材料和钢板材料,最大板厚达140 mm,为国内目前建筑钢结构领域之最,突破特厚板板材切割技术难关,实现了构件下料和坡口加工的良好质量控制,为钢构件加工制作的质量保证奠定了基础,同时,实现特厚板切割质量与切割经济性的完美结合。(3)剪力墙暗柱为结构形式不对称的Y字型结构和对称米字钢结构,给生产制作的质量控制带来严峻的考验。通过制作此类诸多不对称构件,掌握了非标构件制作的一般方法,对焊接变形的控制及如何降低焊接的内应力都提供了可借鉴的经验和数据。实现了对异型不对称结构焊接及变形控制的技术积累。(4)突破"特色吊楼"横向承重体系悬挑牛腿大厚板高强钢焊接,厚板焊接技术有了很大的进步,工程质量优良。为高强度级别钢材(如Q460)的应用奠定了理论和实践基础。填补了国内建筑钢结构高强度钢材应用和研究的空白。

国产800MPa高强钢岔管的焊接工艺

简要介绍了国产800MPa级高强钢在岔管制作安装过程中的焊接工艺参数和控制措施。

20CuNi铁道垫板型钢矫直工艺开发与应用

随着钢铁行业竞争日益激烈,为提高市场竞争力,加快产品升级改造,河钢唐钢型钢厂开发了技术水平较高的20CuNi铁道垫板型钢。首次采用以轧代铸的方式进行铁道垫板型钢生产,从轧制到冲孔成型开发了一套完整的生产工艺流程,实现了稳定批量生产。本文简述了铁道垫板型钢生产工艺流程,介绍了铁道垫板型钢矫直工艺的开发应用,解决了河钢唐钢大型线非对称形型钢矫直生产的难题,实现了铁道垫板型钢的稳定批量生产,为型钢的矫直生产提供了宝贵经验。

武汉大学研发出累积叠轧高强高塑性铝镁合金

武汉大学首次采用一种新的固态合金化方法,通过对Al和Mg元素材料进行超高循环的累积叠轧焊(ARB)来制造高Mg含量(CMg)的Al-Mg合金。实验结果表明,随着ARB循环次数的增加,合金化程度增加,在ARB循环至70次后,Al-Mg合金中形成了伴随纳米析出物的过饱和α-Al固溶体。如此制备出的Al-Mg合金在机械性能方面有明显的提升,CMg=13%时最大抗拉强度约为615 MPa,拉伸伸长率约为10%。高强度可归因于固溶强化、晶界强化、位错强化和析出强化。

智能AGV在冲压车间的应用

随着汽车市场的飞速发展,智能化物流设备成为工业未来的发展方向。对于冲压车间,传统的冲压工艺是冲压线末尾生产出零件后,人工装箱,再通过叉车运输,将冲压零件料箱运输到库房。一汽-大众冲压车间于2017年首次采用了冲压AGV工艺,替代了叉车运输,提升了冲压智能化物流能力,本文介绍了智能AGV系统及其在冲压车间的应用。

等号

10+30=40,100-20=80,这些是我们常见的等式,表示两个数、两个算式或一数与一式相等的符号,用"="表示。在前几期里我们认识了加号、减号,今天我们来认识等号。等号的产生比加号和减号晚大约一百年。"="是1557年英国剑桥大学的列科尔德引入的,列科尔德在1557年出版的《砺智石》一书中,首次采用现今通用之等号"=".