超深井多绳提升首绳悬挂装置的选用分析

介绍了多绳提升首绳悬挂装置,对悬挂装置调整油缸的内径、油压和工作行程3个主要参数进行了分析,指出对超深井提升系统,选用内径、油压和行程合理的悬挂装置,可以降低容器自重,提高提升效率。

钢丝绳首绳悬挂装置设计计算分析

介绍新型钢丝绳首绳悬挂装置的结构原理,提出设计、制造的安全要求,分析关键部件和性能参数的设计计算方法和试验结果,为钢丝绳首绳悬挂装置的设计、选型、使用、检测检验提供依据,同时为相关标准的制定打下坚实的基础。

新型首绳悬挂装置设计

为了有效解决矿井提升钢丝绳因扭转力矩产生的剪切应力和应力集中对提升钢丝绳破坏的难题,沈阳焦煤股份有限公司林盛煤矿联合厂家,提出了新型多功能张力自动平衡首绳悬挂装置,进行了方案及结构设计,并对试制过程中遇到的难题,提出了合理的改进措施。经现场应用,该装置能有效减轻和消除提升钢丝绳上的扭转力矩,从本质上确保了提升钢丝绳的安全性能。

立井容器首绳悬挂装置使用中存在的问题及处理方法

立井容器首绳悬挂装置在多绳摩擦式提升系统中,使用运行阶段经常出现同根钢丝绳两端油缸调节向一侧容器偏窜,一个循环上下伸缩超行程、悬挂滑块扭转左右偏磨、钢丝绳摆动大、异响、油缸密封渗漏等隐患。通过分析,试验确定车削绳槽调整周长、释放提升绳应力、悬挂装置连接部位涂油,可保证滚筒衬垫周长一致和绳槽圆度,确保提升设备可靠运行。

多绳摩擦提升系统首绳悬挂装置选型

随着开采深度的增加,多绳摩擦提升系统被广泛应用在深竖井中,但机械性能差别、制造误差、提升系统运行特性等因素会导致提升系统在运行过程中钢丝绳间受力不均衡,使部分钢丝绳产生滑动,增加系统维护量,缩短钢丝绳使用寿命。针对以上问题,从钢丝绳受力不均的机理切入,以陈耳金矿为例,对其深竖井首绳悬挂装置进行了选型计算,从而选择合适的首绳悬挂装置,使维护作业由每隔1周维护1次改为每年维护1次或2次,钢丝绳使用寿命基本可达到2 a。

矿井提升容器首绳均载悬挂装置的研制

通过与现有首绳悬挂装置的比较 ,介绍了首绳均载悬挂装置的结构特点及现场安全使用的优点。

液压张力自动平衡首绳悬挂装置在多绳磨擦系统中的应用

张力自动平衡式首绳悬挂装置运用静压传动原理,能够在动静两种状态下自动平衡提升钢丝绳之间的张力差,进而大大地减轻提升机衬垫磨损,减少车削衬垫、测试张力以及调整对罐截绳的次数,具有很好的推广应用价值。

大兴矿副井2.8米绞车平衡锤改进方案

大兴矿副井井筒直径8米,井深672.8米,井塔47米,在井塔上安装有一台主提升绞车为2.8米多绳摩擦轮提升机,2.8米绞车悬挂一个罐笼,罐笼平衡锤10.5吨。原有副井2.8米绞车罐笼平衡锤服务期限已到,现在已经更换并在原有平衡锤的基础上进行了技术改造,克服原有设计中的部分缺陷,使其在生产中更安全可靠。

大兴矿副井2．8m绞车平衡锤改进方案

大兴矿副井井简直径8m，井深672．8m，井塔47m，在井塔上安装有一台主提升绞车为2．8m多绳摩擦轮提升机，2．8m绞车悬挂一个罐笼，罐笼平衡锤10．5t。原有副井2．8m绞车罐笼平衡锤服务期限已到，现在已经更换并在原有平衡锤的基础上进行了技术改造，克服原有设计中的部分缺陷，使其在生产中更安全可靠。

大兴矿副井2．8m绞车平衡锤改进方案

大兴矿副井井简直径8m，井深672．8m，井塔47m，在井塔上安装有一台主提升绞车为2．8m多绳摩擦轮提升机，2．8m绞车悬挂一个罐笼，罐笼平衡锤10．5t。原有副井2．8m绞车罐笼平衡锤服务期限已到，现在已经更换并在原有平衡锤的基础上进行了技术改造，克服原有设计中的部分缺陷，使其在生产中更安全可靠。