基于WinCC的香料厨房监控系统设计

为满足烟草制丝线自动化生产需求,采用WinCC组态软件设计了一套香料厨房监控系统。系统以西门子S7-400PLC为控制核心,采用Profinet工业以太网技术,保证了监控系统数据传输的实时性;在研究系统的硬件组态和网络配置的基础上,设计了监控的功能,建立WinCC与PLC的通讯连接,组态过程画面、控制画面、报警画面等,实现了香料厨房的自动控制和实时监控;系统运行稳定,操作方便,完全满足生产工艺要求。

基于PLC和WINCC的香料厨房控制系统

本文介绍了卷烟厂香料厨房控制系统的工艺流程及功能。阐述了基于PLC和WinCC的香料厨房控制系统的总体设计、硬件选型和软件设计。

烟草企业香料厨房配料校验系统研究与应用

本文针对烟草企业香精配料业务的实际需求,提出了一种配料校验系统,利用系统实现管理流程的固化;对配料电子秤进行数据采集,保证配料过程信息的准确;提供配料过程的数据校验功能,将异常信息进行报警提醒;对于企业提高现场管理效率和信息化应用水平具有积极的促进作用。通过系统的实际部署应用,证明了该系统具有一定的实用价值。

工业称量系统在香料厨房中的应用

介绍了香料厨房的组成以及工业称量系统的工作原理。以OIMLR76国际衡器计量规程为标准,以香糖料的称量相对误差不超过0.9%为控制指标,分析了原料罐及中间计量罐的容量设计,计算得出了原料罐在600kg量程范围内、中间计量罐在150kg量程范围内可以满足称量相对误差≤0.9%的最小称量重量数据。同时,根据各单体液体原料的最大罐内存量,以及单批原料的最小出料称量重量,设计了香料厨房称量系统的程序流程。工业称量系统的应用较好地解决了原料在单批最小掺兑量情况下、满足香料厨房配制精度要求的问题。

香料厨房远程加料系统料液回收方式的改进

简要介绍了制丝线香料厨房远程加料系统料液回收的工作过程;分析了料液回收系统存在料液倒流、回收启动条件不完备等缺陷,详细阐述了改进方案与实施过程。实际运行效果表明,消除了人为因素对料液消耗的影响,提升了设备自动化程度,香精香料管耗较系统改进前减少了42.3%。

卷烟厂香料厨房加香加料双管道控制系统的设计

本文针对某卷烟厂制丝香料厨房系统的单管道控制,在生产过程中叶片加料工艺点和混丝加香工艺点存在换牌时间长的缺点,设计了一种混丝加香和叶片加料双管道控制系统,实现了香糖料的配制、输送、喷加、回收和清洗等主要功能。通过双管道控制的技术改造,有效降低了工人劳动强度,充分发挥香料厨房系统的作用,显著提高香料厨房设备的效率。

PLC在卷烟厂香料厨房控制系统中的应用

介绍了卷烟厂香料厨房的功能和生产流程、控制系统的组成及功能,基于PLC和工业以太网的香料厨房控制系统,可以使控制操作更加简便、完整和可靠。

WINCC脚本系统在香料厨房防差错技术中的应用

WINCC技术的不断更新,使得其可操作性更强。脚本的加入给WINCC项目带来了极大的灵活性和开放性,通过一些脚本的介入,能够完成一些WINCC基本组态无法实现的功能。在V6版本以后WINCC加入了VB脚本,它编写起来更加简单、容易入手。

卷烟香料厨房清洗装置的改进

随着产品质量要求的提高,我公司建立了全自动的香料厨房系统。通过配香及加香清洗装置的改进,糖香料清洗装置全部改动到热水清洗管道上,都用80℃热水进行管道及香糖料罐的清洗,经过多次实验,都符合工艺要求,减少了酒精的浪费,降低了成本,改善了生产车间的卫生条件。

香料厨房系统的最新技术分析与研究

在卷烟制丝生产线香料厨房系统无论是设计理念、器件材质、制造工艺上都发生了很大的变化。特别是称重系统在香料厨房系统中的应用,原料层原料的计量,原料罐出料管路的反吹,储存输送层成品料输送方式等方面与过去相比都有了很大的技术提升。

静态电子秤在香料厨房中的应用

香料厨房设备中采用压差传感器和电磁流量计(质量流量计)进行计量时,存在着系统综合精度较低的问题,为此,在香料厨房设备中应用了静态电子秤。在香料厨房料液配制过程中,采用称入法和称出法相结合的计量方法,以满足料液配制品种多、用量差别大的要求。配料工艺流程经过优化后,集中配料的罐体数量减少20%～30%,提高了料液配制的灵活性,系统综合配制精度达到0.5%。

香料厨房吹扫清洗功能的改进

香料厨房是卷烟厂用于生产和配置时所用的香料、糖料的自动化控制的场所。新疆卷烟厂在使用该系统的过程中,发现系统的吹扫清洗功能存在一些问题,不能完全满足使用要求。根据实际使用情况对该功能进行详细分析和查找原因,最终通过对系统程序的修改,完善了该系统的功能。

香料厨房桶装物料保温加热系统的设计与应用

为解决当前制丝车间香料厨房桶装香精物料基料黏度高、混合配比均匀难度大等问题,基于蒸汽换热常温水而溶解基料沉积物的原理,设计了一种香料厨房桶装物料保温加热系统,该系统由蒸汽管路控制部分、温控部分、换热盘管加热常温水箱部分、冷凝水排放部分等组成。通过蒸汽加热水箱底部换热盘管换热常温水,以恒温控制并快速溶解桶装内部高黏度的香精物料基料,进而达到基料能够混合配比均匀的目的。以换热升温时间、恒温控制准确度及基料溶解度为衡量指标验证系统应用效果。结果表明:该系统操作简便、安全可靠、实用性强,换热升温速度快、效率高,恒温控制准确度高,基料溶解明显,满足了桶装香精物料内部高黏度基料快速溶解实现混合配比均匀的需求。

曲靖卷烟厂香料厨房控制系统生产安全性精准性设计

基于卷烟加工企业生产系统智能信息化的要求,曲靖卷烟厂建立了香料厨房信息控制系统,信息化生产对香料厨房的调制和配送环节,提出了更高的安全性和精准性要求。该系统采用基于Profi Net和Profibus-DP现场总线的控制技术,选用WINCC V7.0组态软件和SQL Server数据库作为二次开发平台,通过原料牌号校对、牌号跟踪、操作记录等技术和功能设计,杜绝了加工过程中混料、错料现象的发生,保证了糖香料的精确配制和安全生产。

香料厨房尾料配料系统的设计与应用

为解决香料厨房尾料配料劳动强度大、效率低和精确度低的问题,充分结合香料厨房现有的设备布局和配料模式,改进尾料配料方式,设计了新的尾料配料装置。结果表明,新的尾料配料系统大大减轻了劳动强度,尾料配料时间减少了14 min,配料精度绝对值提高了0.2%。

基于PLC对象编程的烟草香料配比自动化

本文将面向对象的编程方法引入PLC复杂的逻辑顺序控制系统,并结合作者在烟草行业香料厨房控制系统中的应用,介绍了系统中类的抽象、封装和继承之间的相互关系。采用面向对象方法,顺序控制系统编程从实现复杂的逻辑运算转变成创建和建立对象之间的消息传递机制,相比于传统的线性化编程方法可以显著提高编程效率,增强系统的可扩充性。

基于数据比对的称重罐漏料监控系统的开发

为避免称重罐漏料事故,保障香料配方安全,通过PLC控制器采集记录各罐的起始重量,并以此为基础,运用STEP7软件开发实时重量的数据比对模块,当实时重量与起始重量的差值超出设定阈值时,模块自动输出报警信号。在WinCC开发平台上,设计HMI人机交互界面,用于集中显示各罐重量数据和报警信息。系统运行以来,取得了较好的效果,能够实时监控称重罐的重量变化,及时预警阀门泄漏现象,从而有效预防可能引起的配方质量事故,减少了原料浪费,保障了制丝产品的内在质量。

研制全自动结晶蜂蜜加热装置

烟草、食品生产加工使用蜂蜜过程中,需要先对结晶蜂蜜进行加热,以提高流动性,满足加工使用需求。本文根据蜂蜜本身的物理特性以及使用环境要求,为了提高蜂蜜的使用质量,减轻劳动强度,提高作业安全性,设计一种具备高稳定性的自动加热装置。本设计方案从装置的实际使用环境的角度,按照耐腐蚀、耐高温,耐高压、经济性等属性拟定八大应用指标。使用借鉴的方法拟定总体方案,再按照指标逐步细化各个部件的选型及安装使用方法,最终研制一套蜂蜜全自动加热装置,满足香料厨房生产加工需求。

基于WinCC与NetBeans的配料记录查询系统

为自动记录配料数据,便于查询和追溯,通过WinCC软件编写VBS脚本程序,采集每个批次的配料数据,并存储到相应的变量标签中,依据系统要求的报表样式,生成各自的Excel报表文件。在NetBeans软件平台上,运用Java语言设计配料记录查询软件,通过日期检索相应的报表文件,根据用户的批次选择,分别读取各原料罐的配料数据,然后输出在程序界面的表格中。系统能够有效监管整个配料过程,实现了对历史数据的自动采集和存储,便于查询和追溯,也减轻了人工记录的压力,使配料生产更加智能化、人性化。