高浓度香料香精废水处理工程设计

香料香精废水中含有苯、酚、醇、胺、醛类及脂类、油类等物质,硫酸盐含量高,水量、水质变化大。设计采用隔油—气浮—微电解—催化氧化预处理工艺,UASB—两级A/O生化工艺,混凝/沉淀—砂滤深度处理工艺。运行结果表明:当高浓度原水CODCr高达18 073 mg/L时,出水CODCr仍在100 mg/L以下,其他指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。

高浓度香料香精废水处理工程改造

某香料公司由于生产规模不断扩大,生产废水水质水量也相应变化,原废水处理设施不能满足要求,在对原有设施进行分析的基础上,提出用混凝气浮—UASB—水解酸化—接触氧化—活性污泥法—混凝气浮工艺进行改造。运行结果表明,系统运行稳定,效果良好,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中规定的一级标准。

香精废水的生化处理工艺研究

针对香精废水的有机物浓度高、成分复杂、硫酸盐含量高、水量和水质变化大、可生化性差等特点,对香精废水的生化处理流程进行了研究。分析了Fenton高级氧化、混凝、铁碳微电解等各种预处理工艺对香精废水的处理效果,在此基础上运用水解酸化池+生物接触氧化组合工艺对香精废水进行生化处理,并对生化处理出水进行深度处理。运行结果表明该工艺运行稳定,当进水COD达7700 mg/L时,出水COD降到482 mg/L,达到接管标准;处理成本由120元/t废水降至50元/t废水。

合成香精香料废水处理工程案例

本项目采用两级隔油-混凝沉淀-气浮-水解酸化+UASB+一级AO+二级AO+MBR工艺,处理某合成香料企业生产废水,通过长时间对运行数据进行检测,证明该工艺无需经过高级氧化工艺处理,系统出水也能稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中的三级标准要求,从而减少了运行费用。

厌氧水解-移动床生物膜反应器处理香精调料废水的研究

我国的香精调料行业发展很快，废水的成分复杂，浓度高，必须采用多种技术联合处理。针对某食用香精调料企业的废水特点，采用化学混凝预处理、厌氧水解和好氧移动床（MBBR）组合工艺处理，生产性装置的运行效果表明，COD，BOD5，SS和NH3-N等去除效率突出，完全可以达到排放标准，TN和TP的去除效率可分别达到66．3％-69．7％和83．0％～90．2％，其中，TN是由厌氧段反硝化和MBBR同步硝化反硝化实现，TP则通过化学混凝而去除。厌氧水解和MBBR是去除有机物和生物硝化的核心，曝气生物活性炭滤池进一步保证了出水的水质。

Fenton试剂处理香精香料废水的研究

采用Fenton试剂处理香精香料废水,试验探讨了不同pH、H2O2(30%)、FeSO4·7H2O用量和反应时间等因素对CODCr去除率的影响。结果表明,在pH为3、H2O2投加量为40mL/L、FeSO4·7H2O投加量为4g/L、反应时间为3h时,CODCr去除率为75%,色度去除率最高达到82%。Fenton试剂对香精香料生产废水的CODCr和色度都有较好处理效果。

香精香料废水废气处理工艺研究及设计

针对香精香料废水难降解、成分复杂、水质波动大、可生化性差、具有生物毒性等特点,对不同工艺段废水采用不同的预处理技术,综合后废水通过水解酸化/生物强化/接触氧化+MBR/催化氧化/碳滤池组合工艺进行处理。运行结果表明,工艺运行稳定,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。该工程废水处理池体加盖,进行废气收集,收集后废气经喷淋系统洗涤、低温等离子氧化、吸附塔吸附达标后高空排放。

Fenton-热碱法在香精香料废水预处理中的实验研究

以某香精香料生产废水为实验研究对象,采用Fenton-热碱法对其处理效果进行研究,探讨了Fenton-热碱法在不同的pH值、温度、投加量及反应时间对其COD去除率的影响,从而得出该处理方法的最佳工艺条件。研究结果表明:在pH值=3、H2O投加量为20ml/L、FeSO4.7H2O投加量为2g/L、反应时间为3h时COD去除率可达到53%,在pH值=11,温度在100℃、热解时间为15min时COD的去除率可达到40%。在最佳工艺条件下,Fenton-热碱的联合处理COD去除率达77%,为后续生化处理提供有利条件。

南通某香精香料企业生产废水处理工艺运行实例研究

香精香料生产废水COD浓度较高、水质成分复杂。南通某香精香料生产企业废水处理主工艺采用预处理+SBR反应器+砂滤碳滤工艺,SBR工艺对废水有较好的耐冲击性。废水处理站建成后,通过合理的控制运行,实现达标排放。

某香精香料工业园区废水处理站工程工艺设计

采用"混凝+铁碳微电解+芬顿高级氧化+ABR厌氧+接触氧化"工艺处理香精香料生产废水。该工艺自2016年6月投产至今,处理效果稳定,运行结果表明CODCr去除效率达95%,达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准。

混凝沉淀-微电解-Fenton组合工艺预处理香精香料废水

以香精香料生产废水为实验对象,其COD浓度为58421mg/L,采用混凝沉淀-微电解-Fenton组合工艺对该废水进行预处理,研究废水pH、药剂投加量、反应时间等因素对废水COD去除的影响。结果表明:以5%FeCl_(3)为混凝剂,在pH=7,FeCl_(3)投加量为10mL/50mL,0.06%PAM投加量为0.25mL/50mL时,废水COD的去除率为20.1%;铁碳微电解-铁碳材料与废水比例为2∶1(w/v),pH为3~4,曝气反应时间150min时,COD的去除率为14.6%;pH为4~5,双氧水投加量0.4mL/100mL,Fenton反应5h时,去除率为36.6%。经过该组合工艺的处理,香精香料废水总COD去除率可达60%。

香料香精生产废水深度处理工程实例

某工业园区内香料香精类废水量大,具有处理难度大,酸性极强,盐分高,COD高,可生化性差等特点,属于典型的“六高废水”,水中含油多,因此设计采用物理、化学、生物法组合工艺对该废水进行处理,整个工艺运行稳定,运行费用合理,出水稳定达标排放,达到下级水厂接管标准。

晶相转化法资源化处理高盐、高有机物废水实验

以香精企业提供的高盐、高有机物废水为原料,通过添加可循环利用的脱水剂,控制用量和反应温度等参数,开展晶相转化法脱水并回收利用废水中无机盐资源实验。结果表明,晶相转化法可成功将废水中的硫酸钠与有机物进行分离浓缩,并回收精制出工业无水硫酸钠产品,Na2SO4质量分数≥95.0%,产品符合国家标准。

某香精公司遗留污水应急处理工程案例

某香精公司退役场地废水应急处理项目,污水成分复杂、处理难度大。采用除油沉淀、气浮、芬顿氧化、活性炭组合工艺进行处理。厂内遗留废水在25天内处理完成,运行成本合理,CODcr (mg/L)可由3200降至200以下,达到接收单位进水要求。