烟用香糖料物理特性及与黄斑烟风险定性分析探讨

通过对制丝在线生产过程中各牌号卷烟香糖料物理特性分析,并结合流体雾化基本原理,在同一加料设备、工艺条件下,定性地讨论了不同物理特性香糖料液对雾化效果、加料均匀性影响及其黄斑烟风险。明确样品黄斑烟风险由大到小排序为梗料液>SJ糖料>YZ糖料>HH糖料>YH糖料,为卷烟制造过程中黄斑烟风险防控研究提供一种思路。

香糖料管理系统设计与实现

以襄阳卷烟厂为例,提出一种智能化的香料厨房物料管理方法。糖料、防霉剂、浓缩液和香精出入库信息由现场操作工手持PDA进行扫码,完成香料厨房各种配方物料的出入库。烟丝生产加工过程中,在松散回潮段计划开始执行后,制丝集控系统自动向香料厨房发送正在生产的烟丝牌号对应的糖料调配单,AGV小车可以根据预设的路径自动行驶,将香糖料准确送达指定位置,大幅提高工作效率和防差错水平,实现智能、精准、防差错、高效生产的目标,为企业带来更大的经济效益。

烟丝香糖料添加系统的开发设计

本文介绍以MCS—51系列单片机为核心的香糖料自动添加系统。

香糖料调制罐进料管路的改进

制丝线使用的香糖料在配制过程中,在调制罐内产生较多的泡沫。产生的香糖料泡沫不易消除,在对调制罐清洗时,泡沫随污水排放流失,导致香糖料的损耗。同时泡沫多还会影响到调制罐的清洗,增加清洗难度,影响到设备的工作效率。经研究分析,在香糖料的调配过程中,液态原料通过输送管道输送进调制罐时,料液冲击罐内的料液面是产生泡沫的主要原因。通过对料液输送管道进行设计改进,避免液态原料输送时冲击料液液面,减少泡沫量的产生,以达到降低香糖料损耗的目的。

香料厨房尾料配料系统的设计与应用

为解决香料厨房尾料配料劳动强度大、效率低和精确度低的问题,充分结合香料厨房现有的设备布局和配料模式,改进尾料配料方式,设计了新的尾料配料装置。结果表明,新的尾料配料系统大大减轻了劳动强度,尾料配料时间减少了14 min,配料精度绝对值提高了0.2%。